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3D打印材料有很多进展！最近，一组研究人员成功地用二氧化硅气凝胶进行了3D打印，二氧化硅气凝胶是最绝缘的材料。这种材料以相当脆而闻名，通常用纤维加固，用于相当大规模的应用——例如，太小的零件往往会断裂。这就是为什么二氧化硅气凝胶很少用于3D打印，至少在小规模应用中没有，因为失败的风险太高。直到赵、Gilberto Siqueira、Wim Malfait和Matthias Koebel领导的瑞士EMPA团队成功地使用3D打印机从二氧化硅气凝胶中生产出稳定的微观结构。 二氧化硅气凝胶是一种轻质多孔泡沫，具有很高的隔热性能，被认为是当今市场上最好的隔热材料。这种材料由一种非常轻的无定形二氧化硅结构组成，其孔隙中有95%以上的空气，这使其具有前所未有的亮度。虽然这些特性在许多应用中都很有趣，但我们不要忘记，它是一种非常脆弱的材料，很难锯、磨甚至3D打印。然而，EMPA团队就是这么做的：他们3D打印出了薄到十分之一毫米的结构！ 该团队对印刷过程本身仍然相当谨慎，但他们表示，他们使用了一种二氧化硅墨水来制造气凝胶。因此，人们可以想象一种类似于基于挤出的生物打印中使用的工艺，其中生物墨水被逐层沉积。只有在这里，我们有二氧化硅墨水，而不是细胞。该方法正在申请专利，可以精确调节油墨的流动和固化特性，从而提供打印自支撑结构和非常薄的膜的可能性。为了测试这种印刷方法，瑞士研究人员额外制造了一朵莲花：它具有疏水性和低密度，可以漂浮在水面上。 3D打印二氧化硅气凝胶的潜在应用 该团队表示，“3D打印的二氧化硅气凝胶具有更好的机械性能，甚至可以钻孔和研磨。这为3D打印气凝胶铸件的后处理开辟了全新的可能性“。对研究人员来说，这一发现可能会对许多应用产生重大影响，尤其是在绝缘方面。3D打印的微结构甚至可以使最小的电子元件相互隔热。3D打印硅气凝胶将在高科技行业引起真正的兴趣，例如微电子、机器人、生物技术和传感器技术。R研究人员解释说，这种材料也可以用来屏蔽医疗植入物内的热源，为了保护身体组织，植入物的表面温度不得超过37度。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

3D打印技术也会对内衣产生影响：荷兰设计师Lidewij Vera Arívan Twillert使用Artec 3D扫描解决方案和3D打印设计了量身定制的文胸，完全适应每个女性的形态。她首先观察到，目前市场上的解决方案在内衣、罩杯和背带方面往往很不舒服。因此，她提出了一个基于女性乳房3D扫描的个性化设计。设计师开发了一种名为Curvearis的内衣替代品——它是3D打印的，用于测量支撑，从而形成胸罩的技术方案。 今天的胸罩真的舒服吗？大多数女性会告诉你她们不是，这并不奇怪：今天的胸罩是根据特定的型号制作的，然后有通用尺寸。事实上，它们都应该设计成适合佩戴者的胸部，使其独一无二。由于明显的成本原因，大规模生产对内衣制造商更有吸引力。然而，一些公司已经开始生产个性化内衣。荷兰设计师Lidewij Vera Arívan Twillert就是这样，她于2015年推出了自己的第一个网状内衣系列。她解释道：“我一直对时尚着迷，在我的工程学习期间，我决定将我对技术的热情与造型结合起来。3D扫描技术激发了我创造最佳定制文胸的灵感。如今，文胸的设计和功能可以分离：它们要么舒适，要么美观。我想建立一个美学和功能是一体的项目我”。 3D打印文胸的制造过程 她与Artec 3D公司接洽，寻找一种扫描女性乳房的最佳3D数字化解决方案。造型师现在正在使用Artec Eva Lite扫描仪，这是一种可访问的专业解决方案，非常适合人体数字化。这一切都始于鹿特丹一家工作室对客户胸部的3D扫描——造型师指出，这里没有身体接触。扫描包含20000多个数据点。然后你可以选择型号并阅读胸罩的面料。接下来，3D打印过程开始了：Lidewij Vera Arívan Twillert使用Ultimaker机器设计了第一个Curearis测试：一种取代传统内衣的弯曲结构。添加了她选择的面料，以便在必要时对文胸进行调整。然后可以开始最后的制造阶段。到目前为止，反馈非常积极，正如这篇感言所示：“它柔软，非常适合我的身体。我的皮肤上没有压力或摩擦，这在我穿普通胸罩时经常发生”。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

制造商Artec 3D成立于2007年，专门开发专业的3D扫描仪，在世界上最大的公司安装设备，包括特斯拉、苹果、梅赛德斯或耐克。该品牌的成就之一是其“欧洲制造”的质量，其扫描仪在卢森堡生产——这是一个雄心勃勃且非常独特的决定，只能受到欢迎。最初，Artec 3D凭借其便携式模型Eva和Spider的成功在市场上占据了一席之地。从那时起，该制造商扩大了产品范围，尤其是Artec Micro，这是一种专门为机械部件、珠宝部件或牙科模型等小部件的数字化和检测而设计的设备，起价为27.900欧元或2.93万美元。 Artec Micro 3D扫描仪的优势之一在于其操作性和一键扫描零件的承诺。Micro是一款全自动固定3D扫描仪，可扫描90 x 60 x 60 mm的零件，精度高达10微米，最小分辨率为29微米。Micro还提供了以6.4MP左右的分辨率扫描纹理的可能性。最近，3Dnative有机会获得Artec Micro进行完整测试。扫描仪真的那么容易用吗？什么类型的零件实际上可以被扫描？它值这个售价吗？请在下面找到我们的反馈。 1.打开Artec Micro 3D扫描仪的包装 从木箱中取出后，Artec Micro展示了其290 x 290 x 340毫米的紧凑比例，以及灰色塑料顶板和白色金属侧整流罩的相对简约风格。它的刚性结构和12公斤的重量给扫描仪带来了真正的可靠性。打开Micro时，您会发现所有附带的配件，即校准托盘、三种不同类型的夹具（用于固定要扫描的零件）、粘贴膏（Patafix型）、垫片（用于将非常小的零件靠近相机）、USB 3.0电缆、电源线、保护垫，最后还有备用空气过滤器。 要扫描的零件固定在一个板上，该板位于在2个轴上移动的“L”形臂的末端；然后扫描仪会自动360°拍摄。扫描仪使用蓝色LED光源将蓝色线条投射到零件上，并使用两个固定相机解释线条的失真，以创建零件的数字复制品。 2.安装Artec Micro 与纸质打印机一样，Artec Micro的安装从通过Artec Studio软件的安装菜单安装扫描仪驱动程序开始。安装后，您需要先将电源插头和USB 3.0电缆连接到计算机，然后再使用背面的开关打开设备。总而言之，安装快捷方便。 作为一个固定的扫描仪，Artec Micro安装的特殊性发生在扫描托盘上。夹具和垫片必须根据想要数字化的零件进行安装和调整，目的是将物体放置在距离相机最佳距离的位置，同时也要牢固固定，以避免扫描过程中发生偏移。 垫片将通过磁性安装系统相互连接。有三种不同类型的夹具可以固定物体：一种可以固定最小物体的虎钳，一种可以使用粘合剂固定物体的口香糖夹具（Blu-Tack），最后是一种配有4个螺钉的螺钉夹具，用于固定较大物体。然而，最后一种夹具有一个小缺点——在扫描阶段，它的螺丝往往会在物体上产生阴影。因此，要小心将物体定位好，或者在另一个位置再次扫描物体（参见下面的扫描融合）。 为了完成Artec Micro的安装，您需要校准扫描仪，在运输Micro或长时间不使用后，必须重复此步骤。为此，您必须首先将提供的磁性校准托盘放置在其中两个立管上。该过程直接从Artec Studio软件开始。在几秒钟内，Artec Micro以一种完全自动的方式从不同的位置捕获托盘。然后对扫描仪进行校准并准备使用。 对于要扫描的“困难”零件，最后一个准备步骤可能是强制性的，这些零件通常包括黑色、透明或有光泽的表面。在这种情况下，Artec建议使用防反射喷雾（未提供），以便对物体进行亚光处理。制造商已经创建了一个专门的指南，其中有许多关于这个主题的建议，文章可以在这里找到。 3.Artec Studio软件 该制造商开发了自己的软件，名为Artec Studio，用于控制其所有产品。与几乎任何3D扫描仪的情况一样，Artec Studio软件将需要一台功能强大的计算机（不幸的是，它与Mac OS和Linux不兼容）。通常，要运行Artec Studio，制造商建议使用运行Windows 10 x 64并配备i5或i7处理器和至少32Gb RAM的PC。从积极的方面来看，由于软件中有超过15种可用语言，因此在可用语言方面做出了巨大努力。 在测试中，我们使用了Artec Studio 14版本，然而，制造商同时发布了新版本的Artec Studio 15，包括新功能，但也提高了计算性能。还提供了“智能扫描”选项，可自动定义最佳“扫描路径”。 从视觉上看，Artec …

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希腊利诺集团是2D打印领域30多年的专家，最近成立了一家完全致力于增材制造的实体。该部门名为Lino3D，旨在支持制造商的制造过程，帮助他们选择正确的工艺、正确的材料，并获得必要的技能，以了解3D打印技术的利害关系和功能。例如，该公司掌握材料喷射工艺，特别是XJet开发的工艺。据该公司介绍，这是市场上最有效的方法，结合了精度和速度、材料可用性和精细细节。Lino3D能够支持对聚合物、金属以及陶瓷感兴趣的公司。我们遇到了这位希腊玩家，他打算将自己在制造技术方面的专业知识为世界各地的专业人士和实业家服务。 3DN：你能介绍一下你自己以及你与增材制造的关系吗？ 利诺集团是一家由工程专家和系统集成商于1997年成立的公司集团。我们专门从事通信行业的2D和3D数字打印技术和软件开发。我们的印刷专业知识可以追溯到近35年前，给了我们足够的经验来执行我们的使命。多年来，当然，在2D技术的扩展和发展过程中，我们看到了3D技术的快速增长，我们认识到，正是我们自己的直觉和全球行业的脉搏促使我们在2016年转向增材制造。当时，3D打印是一项成熟的技术，但材料喷射技术的新方向提供了从功能原型到全面生产的机会。我们在喷墨技术2D打印方面的专业知识使Lino3D具有一定的优势，我们完全打算利用它进行进一步的开发。 3DN：为什么利诺集团决定创建一家专门从事3D打印的公司？ 作为工程师，专业知识是获得必要知识的最重要因素，当然也是面对新挑战的最重要的因素。在3D打印市场上，这种技术是独一无二的。通过创建一个专门用于3D打印的实验室，我们能够突破极限，了解更多信息，并直接与客户分享结果。当你能够在现场演示3D打印的程序和过程时，我坚信你会成功地引起人们的兴趣，而且在大多数情况下，你会有信心走得更远。 3DN：Lino3D今天的主要任务是什么？ Lino3D已经奠定了3D打印的基础知识，并正在开发新的应用和新材料。我们真的想把这项开创性的技术引入新的和传统的行业，并向世界展示增材制造是为了促进我们的运营。现在很容易打印出你需要的东西，而不是期待一个通常很复杂的解决方案，这真是令人着迷。 3DN：你能告诉我们更多关于Lino3D大师们的3D打印技术吗？ Lino3D配备了多种增材制造技术和材料。我们目前正在掌握SLA、DLP、FDM和Binder Jetting技术。然而，我们实验室的附加值是，我们为上述技术提供了多种材料，从塑料（树脂和细丝）到金属（不锈钢和合金），再到陶瓷（氧化锆和氧化铝）。 3DN：你认为哪一个最有潜力？ 从我们的角度来看，目前附加值最大的技术是材料喷射技术。这是一个基于3D打印技术的过程，由于我们的经验，这给了我们宝贵的优势。在增材制造中，这是一种速度一定能满足大批量生产挑战的方法。它的精度为最终用户提供了最好的结果，只需很少的后处理和很短的时间。如今，Lino3D配备了XJet的纳米粒子喷射系统，预计将于2020年第四季度收到其桌面金属粘合剂喷射系统。 3DN：你今天的客户是谁？你瞄准了哪些领域？ Lino3D自2016年9月以来一直在3D市场上销售，这些年来，我们成功地获得了来自各个行业的客户。一开始，我们专注于牙科、正畸和医疗应用和材料，因为我们的大多数客户都在医疗行业。然而，在过去的两年里，我们已经扩大了我们的范围，包括工业和汽车应用以及珠宝。我们密切关注3D打印技术的发展，因为它们所涉及的市场领域是无穷无尽的。 3DN：你认为增材制造市场在未来几年会如何发展？ 自3D打印技术诞生以来，我们见证了它的快速发展和不断演变。各种增材制造工艺成功地掀起了一股集思广益的浪潮，不断带来改进和简化程序的方法。我们相信材料喷射技术是最具革命性的方法。这是一项由2D行业开发的知名技术，并根据3D打印行业的需求进行了修改，在速度、精度和材料种类方面提供了最佳效果。它可以应用于金属、陶瓷和塑料，使工业有可能以极低的成本生产功能部件。在不久的将来，我们非常有信心，这项技术将在很大程度上取代航空航天、汽车，当然还有MIM等行业的传统制造方法。

混凝土是使用最广泛的人造建筑材料之一，也是世界上消耗量仅次于水的物质之一。它价格低廉，储量丰富，能够承受重载，但它也很脆，容易破裂。因此，混凝土需要加固。最近，加州大学伯克利分校的研究人员开发了一种用3D打印聚合物晶格结构加固混凝土的新方法，这种方法可以提高混凝土的延展性，同时减少材料的碳排放。 事实上，工程师们已经用聚合物纤维加固混凝土60年了，所以这个概念本身并不新鲜。然而，技术不同：纤维通常在混凝土浇筑前混合到混凝土中，这意味着纤维分布不均匀。因此，一个结构的一部分会有高浓度的纤维，而另一部分几乎没有，从而为裂纹的形成留下了路径。进入3D打印。3D打印网格钢筋的好处是，一系列桁架可以在裂缝变大之前阻止裂缝。 以前的格构钢筋是二维的，支撑复杂混凝土设计的能力有限。因此，研究人员希望制造一种能够支撑来自各个方向的重载的3D设计。为了这个目的，他们使用了八边形特拉斯作为桁架结构。20世纪50年代，建筑师巴克敏斯特·富勒（Buckminster Fuller）推广了八角形特拉斯，它以既坚固又轻便而闻名。 至于增强材料，该团队测试了两种不同的聚合物：聚乳酸（PLA）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS），前者易于3D打印，但比其他聚合物更脆，后者比PLA更硬。研究人员发现，从PLA转换为ABS在抗压试验中没有显著差异，因为所有的格构钢筋混凝土样品的应变密度值都很高。工程师们还试验了混凝土中使用的格构钢筋的数量。一个样品更薄，聚合物占样品体积的19.2%。另一种占33.7%。但是，聚合物的量并没有显著改变结构的整体力学性能——聚合物含量较少的样品与聚合物含量较多的样品一样坚韧。 然而，在某些情况下，大量的聚合物确实有显著的好处。水泥是混凝土的主要成分，其二氧化碳排放量占世界的8%。钢筋材料在大多数混凝土结构中所占比例不到5%。因此，增加聚合物的用量和减少混凝土的用量可以减少结构的整体碳排放。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

在麻省理工学院，研究人员和工程师经常想象创意项目，并开发与3D技术世界相关的创新产品。最近，研究生之一Jack Forman利用3D打印中的一个常见错误——挤压——开发了一种新型纺织品。通过控制这种缺陷，他设计了DefeXtiles，一种类似薄纱的纺织品，他可以将其建模为复杂的形状和几何形状。他设计了一个互动式灯罩、裙子、蕾丝片、羽毛球羽毛球等。 在FDM 3D打印中，当没有足够的挤出细丝时，会出现挤出不足的现象。不同层之间会产生空隙，因为它们无法正确粘合。对于这个年轻的制造商来说，挤压不足不是问题——它可以被控制，并最终转化为力。他所需要的只是一台250美元的台式FDM 3D打印机和标准材料。福曼说：“与以前的工作不同，不需要定制软件或硬件，只需要一台相对便宜的250美元打印机，这是最常见的打印机类型，这一事实确实让数百万人可以使用这项技术。” DefeXtiles，一种独一无二的材料 通过掌握所有印刷参数，Forman开发了一种称为“球拉伸”的欠挤压工艺。它是如何工作的？在材料的挤出过程中，液滴在一些地方形成，通过与下面的层接触的细线连接在一起。他让所有这些水滴在一根柱子上对齐，创造出这种薄纱效果。事实上，我们可以很好地看到这根经线，就好像这根纬线是编织的一样。请注意，这件衣服很有弹性。Jack补充道，“与其他方法相比，这些纺织品不仅更薄、打印速度更快，而且演示表格的复杂性也得到了提高。有了这种方法，我们可以用普通的3D打印机打印3D尺寸的外壳表格，而无需特殊的切片器软件”。 Jack说这种纺织品可以缝合、去褶和热粘合。可以将其他基材添加到织物中以获得磁性或光学性质。他甚至考虑用藻类、咖啡渣或木材生产可生物降解的纺织品。在应用方面，Jack制作了一些产品，包括一个带有导电灯丝的灯罩，通过触摸其褶皱直接点亮灯。 监督这一研究项目的石井浩史教授总结道：“我们设想未来的材料将是动态的和计算的。我们称之为‘激进原子’。DefeXtiles是激进原子的一个很好的例子，它是一种可编程的物质，模仿现有材料的特性，超越了现有材料。我们可以触摸、感觉、佩戴和打印它们。” 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

建模是增材制造中的一个重要步骤。一旦您决定了设计，您需要通过配置和调整打印参数来确保一切正常工作。这些配置将在与相关机器兼容的切片机中进行，使用户能够将某些打印错误降至最低。市场上流行的解决方案包括Cura和PrusaSlicer。使用FDM 3D打印时，最重要的一点是要考虑打印头在打印区域中的移动。为了进一步探索这一点，我们仔细研究了3D打印中可能发生的位移类型，特别是回缩的作用。 什么是3D打印中的收缩？ 首先，我们需要讨论撤回。这是3D打印机在其头必须在要打印的零件的两个部分之间移动时所采用的机制。在3D打印过程中，真空挤出机进行移动和位移时，收缩基本上会将细丝拉回，以防止材料流动，从而降低喷嘴内部的压力。如果不应用回缩，则挤出材料可以保持悬浮在3D打印部件之间。 配置这一点的参数与回缩距离本身有关，回缩距离根据所选择的材料和挤出系统的类型而变化，尤其是在使用Bowden或直接驱动挤出机时。如果我们使用Bowden挤出机，移动将更清洁，因为细丝将穿过一个称为Bowden的管，挤出机将直接安装在打印机底盘上。另一方面，如果我们选择直接驱动挤出机，收缩效果会更好，结果也会更精确，因为细丝会直接推向喷嘴。 另一方面，对于柔性材料，有必要禁用进纸，以避免由于移动延迟而失去对打印的控制。用户还必须考虑挤出机电机收回细丝的速度。如果使用高速，灯丝可能会损坏，无法继续该过程。然而，流体泄漏被最小化。同时，如果使用低速，泄漏的可能性更大，但材料仍然安全，打印时间更短。通过使用回缩，我们还可以避免“串”，即3D打印零件之间的薄塑料股，从而获得更好的效果。 我们为回缩过程提供的两个有用设置，以及我们对位移类型的分析，是回缩额外初始量和回缩最小行程。前者是在收缩后挤出的额外量的材料，以补偿位移运动后排出的材料。这对于需要额外压力进行3D打印的柔性细丝来说非常有趣。第二个值确定打印头在开始进给之前必须行进的最小距离。该值不应太高，因为短距离不执行回缩会增加时间，并且重要的是不要失去对要打印的材料的控制和抓握。 FDM 3D打印中的位移类型 就位移类型而言，我们已经概述了需要考虑的三个基本类型。这些需要根据设计条件和我们希望通过3D打印零件实现的结果进行调整和配置。 组合模式 组合模式是一种允许您指定打印头如何在零件的打印区域之间移动的设置。组合控制喷嘴在3D打印部件中从一层的终点到下一层的起点的移动，以减少收缩的需要，使细丝流入不太可见的打印中。当然，在某些情况下，无法将3D打印移动到下一层的起点，因此需要进行一些缩回，通过启用此模式，切片机将在可能的情况下自动选择不缩回。在这种配置中，我们专注于解决和预测工件内部可能出现的问题，如果问题发生在外部，则通过缩回来解决。 根据首选选项，用户将在打印质量和打印时间方面获得不同的结果。在每个软件中，选项的名称各不相同，但通常在“全部”模式下，3D打印头会在要打印的零件上移动，从而导致打印时间更长。然而，如上所述，减少了对缩回的需要。使用“关闭”选项，可以尽可能防止3D打印头在模型的已打印部分上移动。例如，还有“内嵌内”选项，这意味着打印内嵌时，头部将尽可能不在零件的顶层和底层上移动，而仅在零件上移动。或者“不在皮肤中”选项，它确保喷嘴永远不会梳理外层来打印需要光滑顶面的模型，并且可以在墙上进行一些螺纹处理。 如果使用双挤压打印机，建议使用“填充内”选项，以防止墨水或材料在第一层和最后一层受到污染。使用柔性材料时，建议使用“全部”选项，以减少所需的回撤次数，并确保良好的打印质量。减少回缩次数对于防止材料在打印过程中撕裂或缠结非常重要。 旅行时避免印刷零件 如果激活“旅行时避免打印零件”选项，打印头会在已经打印的零件周围移动，而不是越过它们。这样可以防止喷嘴与已经打印的零件接触，从而导致表面缺陷或不必要的材料混合。但是，只有在先前启用了“组合模式”设置的情况下，才能使用此选项。通常，使用这两种设置可以帮助提高打印质量并减少零件表面的问题。它还可以防止可能导致零件翘曲、串接或变形等可能缺陷的不必要移动。 Z-跳跃 Z-hopping是一种在3D打印过程中与收缩结合使用的技术，用于减少或去除可能留在零件和喷嘴之间的材料。通过启用不同类型的Z跳跃，我们可以实现更清洁、更准确的打印。当在3D打印过程中启用Z跳过时，每次缩回都会降低打印表面。这意味着，当打印头离开零件时，零件和喷嘴之间的距离会增加，从而防止材料残留在外部。 有几种类型的Z跳跃可以在3D打印期间激活。例如，吹扫塔后的Z跳在吹扫塔和零件之间形成间隙，防止材料残留在零件外部。当机头移动以生产下一层时，会在换层过程中执行Z跳跃，从而降低损坏印刷层的可能性以及塔和零件之间可能的细丝。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

增材制造业近年来经历了快速增长，预测表明3D打印机市场将在未来十年翻一番以上。根据Grand View Research的一份报告，2021年3D打印机的出货量达到220万台，预计到2030年将达到2150万台。因此，现在市场上提供的3D打印机种类越来越多。从FDM到SLS再到DED等等，每种3D打印技术都有多种选择。然而，这种广泛的选择可能会使做出正确的选择变得具有挑战性。为了帮助您在市场上导航，我们每月提供五台打印机进行全面比较，其中包括数百台3D打印机，包括台式、RepRap/kit、专业和工业型号。查看下面的选择，了解3D打印机中当前流行的选择！ Aconity3D–AconityMICRO AconityMICRO是一款由德国Aconity3D公司制造的3D打印机。它是一个紧凑、不可配置的系统，专为单个应用程序设计：MICRO L-PBF技术。由于Aconity3D革命性的振动粉末沉积技术，该系统提供了约40µm的小光斑尺寸，并能够将极细的粉末分布在厚度小于10µm的层中。其关键优势之一包括能够完全提取粉末滚筒和印刷台，这使得最终用户能够非常快速地更换材料并快速启动工艺。AconitySTUDIO控制软件允许通过WebSocket远程访问机器，完全导入/导出作业，并完全控制所有工艺参数。最后，该机器的紧凑设计、低功耗和低价格完成了该专业L-PBF机器的功能列表。 AddUp–Modulo 400 AddUp集团是一家用于PBF解决方案和工业DED机器的3D打印机制造商，在法国、德国和美国设有分支机构。目前，制造商提供具有两个PBF系统和两个DED解决方案的FormUp系列，Magic 800和Modulo 400，后者针对工业生产的需求。Modulo 400的工作体积为650 x 400 x 400 mm，配有用于生产大型部件的24Vx喷嘴和用于生产更小、更精确零件的10Vx喷嘴，适用于所有制造需求。根据制造商的说法，更换喷嘴只需几秒钟，而不会中断生产过程。该打印机还配备了惰性装置，这意味着它也可以用于处理钛等活性粉末。Modulo 400解决方案已经在广泛的行业中使用，包括航空航天、汽车和医疗行业等。 属-G1/F1 总部位于维也纳的GENERA公司的G1/F1是其内部GENERA工作流程的桌面版本。该设计基于该公司自己的穿梭机技术，该技术经过优化，可实现完全清洁和安全的流程。G1/F1系统是制造商的最新开发之一，是与业界知名公司Stratasys合作创建的。该系统采用4K DLP技术，将G1打印系统与F1后处理系统相结合，打印后自动进行后处理。在G1系统中，材料是自动分配的，集成的反冲器确保在托盘中混合树脂时打印结果具有一致的质量。可以打印最大尺寸为134毫米x 76毫米x 150毫米的对象。额外的活性炭过滤器有助于捕捉印刷过程中一些不太愉快的气味。 Massivit–Massivit 5000 Massivit 5000系列以为大型零件提供高速3D打印机以及为自己的GDP和CIM技术申请专利而闻名。Massivit 5000基本打印机的最大精度为800微米，而Massivit 5000-MAX的精度为500微米。Massivit 5000系列的3D打印机是使用凝胶点胶打印（GDP）技术的工业打印机，该技术包括在印版上沉积凝胶，然后立即聚合。Massivit 5000系列的打印量为1450 x 1110 x 1800毫米，专为打印大型复杂零件而设计，据制造商称，该系列的打印速度是其他现有技术的30倍。 Massivit 5000系列以最少的浪费打印轻质复合材料零件。打印机具有两个打印头，每个打印头都能够处理不同的材料、自动文件准备，并与Massivit制造的各种材料兼容，这些材料旨在满足特定的工业要求，如防火、抗冲击或透明性。Massivit 5000系列可用于打印各种行业的工具和成品零件，以及功能原型，包括汽车、通信、船舶和铁路行业的先前示例。 miniFactory–Ultra 2 芬兰制造商miniFactory的Ultra 2是一款工业级FDM挤出3D打印机。凭借其即插即用功能，它可以直接开箱即用，也可以快速启动，因为打印室可以在不到半小时内加热到220°C。除了330 x 180 x 180mm的构建体积外，材料干燥室还配有湿度控制，是生产高级印刷品的绝佳解决方案。凭借高端、精确的伺服系统以及与PEEK、PEKK、ULTEM、PPSU等先进聚合物材料的兼容性，可能性无穷。说到材料，Ultra 2采用了开放的材料系统，这意味着它可以使用不同的材料，而不需要特定的许可证或产品品牌。打印机上还有一个集成的退火系统，可以定制和增强PEEK和PEKK制成的物体。但这并不是机器中唯一的智能系统，智能加热系统可以在250°C下运行，而智能车载维护系统可以提供自动诊断报告。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。