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3D打印可以通过各种技术以各种方式实现。一些方法，如熔融沉积建模（FDM）或电弧增材制造（WAAM），从印刷床或相应表面上的一层开始，一层接一层地沉积材料层。其他的，如选择性激光烧结（SLS），在加热的构建室内将粉末硬化成各种形状。DLP代表数字光处理，是一种增材制造技术，与类似的LCD和SLA 3D打印技术一起，似乎可以将固体物体从稀薄的空气中提升出来。那么它是如何工作的，人们为什么要使用它呢？DLP是一种还原聚合。Vat聚合3D打印技术使用可以在光源下固化的（液体）光聚合物树脂。在本文中，我们将带您了解DLP 3D打印机是什么，更重要的是，它如何融入当今的3D打印世界。 如何工作 Vat聚合3D打印技术使用树脂和光源来生产零件。三种还原聚合技术（DLP、SLA和LCD或MSLA）之间的主要区别在于用于固化树脂的光源类型。 SLA打印机使用激光与电流计相结合来固化树脂，而DLP 3D打印机的光源是一种特别开发的数字光投影屏幕。由于有了这个屏幕，当打印Z轴高度较小的对象时，DLP通常被认为比SLA更快。这是因为，对于SLA，激光必须以“点对点”技术单独固化树脂。另一方面，DLP投影屏幕会同时闪烁一层的图像！因此，一个层的所有点都可以同时固化。通过这种方式，与SLA相比，打印速度略有提高，因为固化单层所需的时间更少。 由于DLP是一种数字技术，因此投影的2D图像由像素组成。当转换为三维时，它们将成为体素。这意味着，与平滑移动的激光器相比，DLP 3D打印的放大横截面将比SLA 3D打印更像素化。这种像素化类似于导致LCD 3D打印机不准确的原因，LCD 3D打印机与DLP 3D打印机密切相关，但有不同的（防止）曝光方式：价格较低的LED屏幕。 每个DLP芯片组的核心都是数字微镜设备（DMD）。DMD包含数十万甚至数百万个小型微镜，这些微镜将来自光源的光引导并将图案投影到树脂罐的底部。使用DLP 3D打印机打印的部件的分辨率通常对应于DMD设备内部的微镜的数量。这种独特的光固化系统是DLP在当今工业中使用的重要原因。 DLP 3D打印的特点 DLP 3D打印的特定过程使DLP打印部件具有特定的、可区分的质量。与所有树脂3D打印技术一样，DLP打印机光源发出的紫外线不能穿透树脂罐超过100微米（0.1毫米）。这意味着DLP 3D打印机上的层高度通常在25微米到100微米之间。这意味着，即使是一厘米高的印刷品也可以有多达400层。 表面光洁度 与SLA 3D打印机不同，DLP 3D打印具有体素化表面或像素化层横截面。这是因为，与激光在树脂中追踪光滑表面不同，投影仪使用树脂罐底部屏幕上的像素一次投射出整条线。有时，这可能会阻止3D打印具有与SLA打印相同的表面平滑度水平（根据一般经验，在业余LCD和DLP 3D打印机上，像素约为50 x 50微米）。然而，这意味着DLP 3D打印机在技术上可以打印比SLA打印机更薄的墙壁，后者具有相对更厚的激光（例如，Formlabs Form 3B的激光宽度为85微米）。 由于像素化问题，ChiTuBox或Lychee等DLP打印准备程序以及许多专有切片器都具有一种称为“抗锯齿”的功能，通过部分固化物体边界外的树脂来平滑锯齿状的微边缘。此修复程序适用于LCD和DLP 3D打印机。然而，特别是DLP 3D打印机，还有另一个修复方法。由于DLP 3D打印机使用投影仪，固化树脂的像素本身是可扩展的。这意味着，在一定程度上，可以通过缩放DLP 3D打印的分辨率来实现平滑的线条。 印刷材料 DLP 3D打印机使用液体3D打印树脂，其每单位体积比典型的FDM 3D打印机细丝（如PLA或PETG）更贵。幸运的是，随着Anycubic Photon的发布，LCD 3D打印对业余3D打印机来说变得更加实惠，树脂价格一直呈下降趋势。 无论如何，树脂的价格意味着DLP 3D打印机的许多打印准备程序都具有挖空功能，其中大型物体被切片器剥壳，并添加排水孔以从内部区域释放树脂，以节省不需要完全固体的物体的树脂成本。 需要注意的是，每个DLP 3D打印机都会发出特定波长（通常在385到410纳米之间）的光，大多数树脂都有一系列的光波长，这些波长会激活或硬化树脂。确保DLP 3D打印机能够硬化用于3D打印的树脂，这对于成功打印至关重要。否则，树脂要么不会持续硬化，要么根本不会硬化。 DLP作为一种技术 鉴于许多业余爱好者的家中没有DLP 3D打印机，他们喜欢更经济实惠的LCD 3D打印机，在一些人看来，DLP可能是一种过时或未使用的3D打印技术。虽然人们可能很难在家里找到DLP 3D打印机，但DLP 3D打印在高精度、高容量树脂打印的企业中占有重要地位。 牙医、珠宝商和医学建模师使用该技术为各种应用创建高细节的小零件。此外，它还作为其他技术的基础，如Carbon3D的CLIP 3D打印技术。 然而，有趣的是，世界可能很快就会看到3D打印机爱好者对DLP机器的使用有所增加。3D打印机制造商Anycubic发布了Photon …

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层分离，有时被称为分层，是一个3D打印问题，涉及较差的层间粘合。这类似于第一层粘合力差，即印刷品的第一层和构建表面之间的粘合力较弱。层附着力是指印刷品的后续层之间的结合。 虽然第一层附着力差可能会导致零件基底翘曲，但层分离可能会产生严重缺陷的印刷品，层之间会出现可见裂纹。当层之间的结合较弱时，也就是说，当一层没有充分粘附在下面的层上时，就会发生分层。这种情况可能有几个原因，包括温度过低、过度冷却、层高度过大、热端堆积等。 在这篇文章中，我们将讨论一些不同的潜在原因和解决方案，以防止3D打印中出现分层。 技巧1：清洁热端 长时间使用后，热端和喷嘴可能会有点脏，甚至可能堵塞（部分或全部）。喷嘴堵塞会减少通过的材料量，甚至完全阻止挤出，从而显著影响打印机的挤出。挤压较少的材料会减少层之间的结合，从而导致层分离等问题。 因此，我们的第一个建议是每隔一段时间清洁打印机的热端，以确保挤出始终没有堵塞和堵塞。要做到这一点，只需将热端加热到通常的打印温度，然后（用某种金属镐）清除热端内部的任何堆积物。此外，您可以使用针头清洁喷嘴内部和周围。如果你认为它不是顶部形状，那么更换件既便宜又易于安装（假设你没有使用特殊的东西）。 因为清洁热端和喷嘴并不那么麻烦，所以你可能想每隔一段时间就这样做一次，作为一种预防措施，即使你没有看到层分离。这将降低以后出现其他打印质量问题的可能性。 技巧2：降低打印速度 我们的第二个建议是降低打印速度，这是解决许多问题的通用解决方案，但也将有效改善打印过程中的挤出。 特别是如果你喜欢匆忙打印，并且速度设置超出了灯丝制造商的建议，这可能是你遇到的任何挤出问题的根源。尽管从技术上讲，高打印速度意味着细丝更快地流过喷嘴，但如果热端温度不够高，无法跟上，则会出现挤出问题，并可能出现层分离。降低打印速度会给热端更多的时间让细丝熔化，让层熔化。 调整时，应根据材料的不同，以5-10 mm/s左右的增量降低打印速度，直到将其降低到原始值的50%左右。如果你仍然看到层分离，很可能不是速度造成的。 技巧3：提高热端温度 们解决分层的第三个技巧是提高热端温度，这将增加打印的挤出量。当热端温度过低时，长丝没有足够的时间熔化，从而导致挤出不足等问题。然而，热端温度也会影响印刷过程期间和之后印刷品的各个层的结合程度。 毫无疑问，更高的喷嘴温度可以产生更强的零件，这一说法在CNC Kitchen进行的测试中得到了反复验证。更热的喷嘴产生更多的细丝流，这种额外的材料增加了层之间的结合。此外，构成印刷品的细丝层需要热量才能熔化，因此自然地，提供更多的热量将在一定程度上帮助这一过程。然而，如果喷嘴过热，粘合力会变弱，因为灯丝开始退化。 如果您已经遇到挤压不足或类似问题，那么提高打印温度是一个很好的开始。当提高热端温度以改善层结合并解决层分层时，请先将温度提高10°C左右。 如果问题仍然存在，请每隔5度继续升高温度。试着这样做，直到问题消失，或者直到达到打印机的温度能力或超过灯丝的温度范围。如果发生这种情况，并且你仍然看到分层，那么你的热端温度可能不是导致层分离问题的原因。 技巧4：增加流速 与前两个解决方案相关，我们的第四个技巧是增加3D切片机中的流速（有时称为“挤出倍数”）。不过，在执行此操作之前，请确保在打印机上正确设置E步骤，因为流程和E步骤是齐头并进的。 流速决定了挤出机将长丝送入热端的速度（对于给定的打印速度）。调整流速是解决挤出过多或挤出不足等挤出问题的常用方法，也可以解决层分离问题。增加流速会增加通过喷嘴的细丝数量，正如我们之前所说，挤出的材料越多，层结合的机会就越多。 如果你在以前的印刷品中注意到挤压不足，调整流速可能是一个很好的开始（在提高温度后），以消除层分离。当增加流速时，以5%的增量进行，直到问题消失或开始出现过度挤出。如果发生这种情况，就意味着你做得太过分了，而流速很可能不是造成分层的罪魁祸首。 提示5：调整零件冷却 我们对抗分层的第五个技巧是调整，通常是通过减少打印的冷却。与过多的气流会导致第一层零件翘曲类似，过多的冷却会使印刷品的层分离。正如我们所知，熔化层需要热量，所以如果冷却得太快，层就很难结合。 要解决此问题，请以10%的增量降低零件冷却风扇速度，直到问题消失或开始出现其他打印错误。不要害怕一直下降到0%，尤其是对于ABS这样的温度敏感材料。一些用户还注意到，尤其是使用带有PETG的风扇，会导致层与层之间的附着力较弱。 虽然气流主要由打印机的零件冷却风扇产生，但也可能来自无意的气流。要测试这是否是导致层分离的原因，您可以用低风扇速度打印测试零件，同时将打印机保持在受控的环境中，如封闭的房间或（暂时）放在垃圾袋中以阻挡气流。如果您没有看到分层，那么过冷可能是问题的原因，您应该为打印机构建或购买一个机柜。 技巧6：减小层高度 一些来源（如Simplify3D）声称，足够大的层高度会导致印刷品中的层分层，因此我们的第六个建议是降低切片机中的层高度设置。层高度正是它听起来的样子，但您也可以将其视为打印头在开始新层之前沿Z轴移动的距离。 层高度通常基于喷嘴直径，0.4毫米直径喷嘴的常见层高度为0.2毫米。层高度越小，打印机可以实现的细节就越多；这个值越大，零件就越坚固。然而，如果层高度设置得太高，单个层就不够紧密，无法有效粘合，可能会导致分层。 如果您使用的是层高超过0.2毫米的标准0.4毫米喷嘴，并且正在经历层分离，请尝试恢复到0.2毫米的层高。如果0.2毫米的层高也不起作用，你可能想试着更低一些。然而，如果层高低至0.16毫米不起作用，这可能不是分层的原因。 提示7：更换（或干燥）耗材 某些耗材在暴露于湿气中时往往会质量下降，所以我们的下一个建议是尝试更换或干燥耗材。一旦细丝吸收水分，材料就变得更难打印，而且更容易出现分层等问题。 吸湿性更强的材料，如TPU，将比其他材料更快地经历这一过程。如果你使用的是特别吸湿的东西，或者看到有证据表明你的耗材是湿的（根据你的印花纹理），你可能想在进入最后一个尖端之前尝试用不同的耗材卷轴进行印花。 使用耗材可以帮助防止印刷品中的分层和其他质量问题，您可以使用新的卷轴或干燥当前的卷轴来做到这一点。一旦你烘干了耗材，为了保持它的良好状态，我们建议将其存放在气密容器中，以防止水分进入 技巧8：使用更宽的喷嘴 最后，如果所有其他方法都失败了，使用直径更大的喷嘴可以帮助解决层分层问题。令人惊讶的是，喷嘴直径会影响印刷品中的层间粘附力，在某种程度上，喷嘴直径越大，粘附力越好。 直径更大的喷嘴将铺设更宽的熔化细丝线，增加下一层粘合的表面积。如果相应地增加层高度，层分离的机会也会更少，因为制作同一零件所需的层会更少。 大多数3D打印机标准使用直径为0.4毫米的喷嘴，因此您可能需要切换到0.5毫米甚至0.6毫米的喷嘴来尝试此解决方案。虽然此修复程序可以工作，但我们建议您先尝试使用其他步骤，以避免潜在的不必要购买。 还有一个缺点是喷嘴较宽会对打印精度产生负面影响。最后，如果你增加喷嘴直径，不要忘记调整喷嘴温度和流速，以补偿挤出量的增加。

基于浏览器的3D建模软件Womp在alpha期间是免费的，它有一种初学者友好的方法，可以利用“像素流”和SDF建模。 如果你的电脑一直在艰难运行流行的3D建模软件，比如Blender，Womp，一款全新的基于浏览器的软件，无论技能水平或硬件如何，都能为每个人带来3D建模，这可能适合你。 Womp的“初学者友好”3D建模方法在很大程度上依赖于明亮、清晰、流线型的UI，它避开了其他流行建模软件上常见的复杂界面和陡峭的学习曲线。 使用Womp，用户可以创建、融化、混合和变形实时渲染的3D模型，这些模型可以很容易地使用“liquid 3D”进行编辑，这是一种符号距离场（SDF）建模器，它将信息存储在3D网格上，而不是多边形建模器使用的多边形、边和顶点。 因为它在云上运行——利用“像素流”，即远程计算机渲染并流式传输到用户的机器——所以不需要顶级硬件。事实上，“如果它能运行Netflix，它就能运行Womp，”一份新闻稿写道。设计可导出用于3D打印、动画、游戏、AR/VR等。