美国能源部最大的科学和能源实验室橡树岭国家实验室（ORNL）的一组研究人员使用ExOne的粉末粘合机开发了一种设计陶瓷金属零件的方法。这项正在申请专利的工艺将使碳化硼能够被吸收到铝合金中——碳化硼是市场上仅次于金刚石和立方氮化硼的最硬材料之一。
2019年，制造商ExOne获得了开发该制造工艺的研发许可。两年后，该许可证将扩展到商业用途，这可能为某些增材制造用户提供新的前景。该公司是粉末粘合工艺的专家，无论是金属粉末、沙子还是陶瓷。事实上，几年来，它一直是这一进程的领导者之一。ExOne正在继续其开发，这一次它对ORNL产生了兴趣，该方法可以使材料在处理过程中渗透到零件中。
David C.Anderson带领ORNL研究团队参与了这一创新项目。他解释说，他们成功地开发了一种由碳化硼（B4C）制成的零件设计工艺，碳化硼是一种以吸收中子的能力和坚固轻便的性能而闻名的陶瓷。然后用铝渗透这些部件。最终的碳化硼随后成为一种金属陶瓷，即由金属基体（此处为铝）和陶瓷增强体组成的复合材料。
因此，这项研究工作可以设计出轻质、坚固但最重要的中子吸收部件。该团队声称，这种材料因此可以用于制造中子成像组件、准直器，也可以用于偏转或吸收能量的屏蔽设备。研究人员补充说，这种渗入的碳化硼还可以保护环境和人类免受辐射。
对于制造商ExOne来说，这一发展扩大了其兼容材料的范围。制造商总结道：“新的B4C材料也意味着我们现在可以为客户提供比青铜轻的金属材料的3D打印方法。ExOne的金属3D打印机，如Innovent+®、M-Flex®、X1 25Pro®和X1 160Pro™ 目前能够对超过22种材料进行3D打印。”
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