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来源： EFL生物3D打印与生物制造 创伤、感染和骨肿瘤切除引起的大段骨缺损再生能力有限，与之相关的功能丧失严重影响患者的生活质量，因此对大段骨缺损的修复有着广泛的需求。目前，用于大段骨修复的原位仿生支架植入在再生医学领域获得了极大的普及。然而，由于缺乏合适的早期微环境调节能力，利用原位骨仿生支架修复大型节段性骨缺损尚未取得重大临床突破。 来自华中科技大学的孙家明团队在骨的天然微通道和皮质网络的启发下，利用投影式光固化3D打印技术（EFL-BP8601 Pro）制作了高仿生结构的PCLMA骨支架，该支架具有外层骨皮质、内层复杂网状的松质骨、Haversian管和横向穿透的Volkmann管。随后通过生物素-链霉亲和素系统将脂肪干细胞来源工程化纳米囊泡（ADSC-ENs）稳定地负载到支架表面。该支架为骨缺损区提供了具有合适活性成分的仿生结构支撑，人工构建了缺损区的局部血管化和成骨微环境。实验结果表明，该支架具有良好的生物相容性，能显著促进血管生成和成骨过程。相关工作以题为“Synergistic large segmental bone repair by 3D printed bionic scaffolds and engineered ADSC nanovesicles: Towards an optimized regenerative microenvironment”的文章发表在2024年4月8日的国际知名期刊《Biomaterials》。 1. 创新型研究内容 【工程化纳米囊泡的表征与生物素化】 为了获得高产量的工程化纳米囊泡（ENs），作者团队采用机械挤压的方法，分别使用10μm、5μm和1μm孔径的膜连续挤压ADSCs。扫描电子显微镜(SEM)显示ENs的形态为椭圆形(图1A)。纳米颗粒跟踪分析(NTA)进一步证明，ENs的尺寸在50-150 nm之间，最大峰位于62±1.5 nm，颗粒数量占总颗粒的86.35%(n=3)(图1B)。蛋白质定量显示，1×107ADSC获得的ENs蛋白质浓度可达88.35±6.62μg/mL，而同等数量ADSC获得的细胞外囊泡（EVs）的蛋白质浓度仅为2.85±1.04μg/mL(n=3)(图1C)。对EVs、ENs和细胞的考马斯亮蓝分析表明，ENs和细胞的蛋白质浓度具有非常相似的SDS-PAGE图谱，而EVs的SDS-PAGE图谱则完全不同(图1E)。其次，将生物素功能化的1,2-dioleoyl-sn-glycero-3-phosphoethanolaminepoly(乙二醇基)(DSPE-聚乙二醇)(DSPE-聚乙二醇-生物素)用于机械挤出改性ENs。用FITC标记的链霉亲和素对ENs的修饰结果进行了评估，荧光显微镜图像显示生物素成功地修饰到ENs上(图1D)。 图1 工程化纳米囊泡的生表征与生物素化【PCLMA的表征及材料的表面生物素化】 首先，使用MAAh对三臂聚己内酯（PCL）进行改性为PCLMA，以满足PCL材料的光固化性能(图2A)。用PCLMA树脂进行光交联后的光学图像表明，MAAh改性的三臂PCL具有光固化能力，在405 nm紫外光照射20 S后达到稳定固化(图2B)。随后，利用投影式光固化3D打印技术对PCLMA的打印性能进行了研究，并设计了不同的结构进行打印精度测试。此外，还使用了微距镜头进行多角度摄影，以探索印刷细节。结果表明，PCLMA可以以高打印精度打印各种三维结构，红色箭头表示PCLMA可以打印高达100μm(图2C)。由于在合成PCLMA的过程中，过量的MAAH取代了几乎所有的末端羟基，仿生支架的表面首先用盐酸和高锰酸钾处理，暴露了表面的羟基，然后进一步对生物素进行修饰，以实现支架表面的生物素修饰。接下来，生物素在仿生支架的表面被修饰，以允许更好地负载ENS(图2D)。仿生骨支架设计有中央髓管、外周哈弗管和外侧Volkmann管，以探索其使用PCLMA材料打印的可行性(图2E)。随后，用生物素对仿生骨支架进行生物素修饰，以用于链霉亲和素的接枝。最后，在各个角度下观察了支架的细节，PCLMA支架和生物化支架都具有良好的仿生结构(图2F)。FT-IR分析表明，与PCLMA相比，经HCl/KMnO4处理后得到的PCLMA-OH在3300-3650 cm-1处有一个峰，表明表面羟基暴露。此外，生物素化的PCLMA(PCLMA-Bio)在1500-1580 cm-1处有一个微小的峰，与PCLMA-OH相比略有移动，从而证实了生物素通过EDC/DMAP化学偶联成功地接枝到支架表面。接下来，用FITC标记链霉亲和素，荧光显微镜显示PCLMA-Bio Avidin+与PCLMA相比具有更强的荧光信号，这同样表明PCLMA成功的生物素化(图2G)。 图2 PCLMA的表征及材料的表面生物素化【ENs在材料表面的稳定接枝】 为了验证支架在体外的接枝稳定性，在链霉亲和素存在的情况下，将生物素化的 ADSC-ENs 与生物素化的 PCLMA、PCLMA-OH 和纯 PCLMA 共同培养，然后用超声波清洗器进行超声处理，以测试其机械稳定性（图 3A）。荧光图像显示，随着超声处理时间的延长，ADSC-ENs 的保留率逐渐下降。超声处理 60 秒后，可在生物素化 PCLMA 上清晰地检测到红色荧光标记的 ADSC-EN；相比之下，PCLMA-OH 或 PCLMA …

投影式光固化3D打印高仿生支架负载工程化纳米囊泡促进大段骨再生 Read More »

来源：增材在线 残余应力会影响大多数制成品的性能和可靠性，并且在铸造、焊接和增材制造（AM、3D打印）中普遍存在。残余应力与瞬态热应力产生的塑性应变梯度相关。增材制造中复杂的热条件会产生类似的复杂残余应力模式。然而，使用传统技术无法实时测量工艺对应力演变的影响。 近日，美国橡树岭国家实验室与田纳西大学诺克斯维尔分校研究团队合作在《nature communications》（中科院1区，Top，影响因子16.6）发表最新研究成果“Operando neutron diffraction reveals mechanisms for controlled strain evolution in 3D printing”，使用原位中子衍射来表征低温转变钢增材制造过程中的瞬态相变和晶格应变演化。 结合衍射、红外和模拟数据表明，弹性和塑性应变分布是由面心立方和体心立方相界的运动控制的。该研究为设计增材制造部件中的残余应力状态和性能分布提供了一条新途径。这些发现将能够控制残余应力分布，从而实现提高疲劳寿命或抗应力腐蚀开裂等优点。 图1. A 采用线弧增材制造技术生产低碳钢和低温转变(LTT250)钢样品。样品分为三个部分并在其间冷却至室温。B 非原位中子衍射测量（在HFIR处收集）显示弹性晶格应变随中心线高度的变化。C 构建了操作增材制造装置，用于监测SNS加工过程中的温度、相变和晶格应变。D 膨胀测量数据显示了增材制造LTT钢的近似相变温度。E 操作实验程序示意图，包括三个部分的构建，中间使用主动冷却冷却至室温，然后绘制晶格应变图。 图2. 在LTT钢制造过程中，在A 阶段1、B 阶段2和 C 阶段3期间使用红外(IR)热成像技术测量温度分布随时间的变化，在此期间样品冷却至室温（规模为1 cm）。在相关构建部分的制造过程中，在指定点收集时间分辨中子衍射数据。D 阶段1期间第1点的中子衍射数据显示沉积期间出现FCC峰值，以及阶段1完成后冷却期间形成BCC。在 E 阶段2 和 F 阶段3制造期间的同一点，温度没有充分升高，将BCC转换回FCC。G 构建几何结构的示意图显示了中子数据收集相对于构建部分的位置；对于H阶段2的第2点和I阶段3的3点，观察到与点1相似的趋势，其中材料最初固化为FCC，并在冷却开始后转变为BCC。所有衍射数据均以任意标准化强度单位显示。 图3. 残余应力的演变取决于多个构建部分沉积过程中的加热、冷却和再加热。在初始沉积时，FCC到BCC形成过程中的膨胀会在沉积物中产生压缩应变，并在基底中产生拉伸应变。在再加热过程中，会形成FCC/BCC界面，在该界面处，冷却时的差异CTE和FCC到BCC的转变会产生局部压缩/拉伸应变模式。此外，在界面下方重新加热BCC会产生退火效应，从而软化材料。论文引用 Plotkowski, A., Saleeby, K., Fancher, C.M. et al. Operando neutron diffraction reveals mechanisms for controlled strain evolution …

《Nature》子刊：原位中子衍射揭示3D打印中受控应变演化的机制！ Read More »

导读：纽约特种外科医院HSS（Hospital for Special Surgery）始建于1863年，是美国建院最早的骨科专科医院，是康奈尔大学医学院（Weill Cornell Medical School）的附属医院。HSS不光是全球最大的关节置换中心，是人工膝关节置换术的发源地，还是医学大师的摇篮。 △全球最大的关节置换中心HSS在骨科领域有着丰富的经验，是全美乃至全球完成髋、膝、肩人工关节置换手术量最多的医院之一2024年4月23日，南极熊获悉，当传统的医疗植入物无法满足特定患者的需求时，HSS使用3D打印技术来制造定制的关节置换物。HSS是美国第一家在医院内部设立了专门用于制造定制植入物的3D打印设施的医院，并与Enovis旗下的全球骨科植入物制造商LimaCorporate合作进行这项工作。这表明HSS在医疗领域采用了先进的3D打印技术，以满足患者个性化需求，为患者提供更好的治疗选择。 △HSS的EOS金属打印机3D打印正改变HSS患者特定关节置换方式 对于大多数需要进行关节置换手术的患者来说，通常使用各种尺寸的传统植入物都能够满足需求。然而，并非所有人都适合使用广泛应用的标准植入物，这就是3D打印技术发挥作用的地方。根据HSS的副外科医生Mathias Bostrom医学博士的说法，定制的关节置换手术已经改变了对于需要复杂重建手术的患者的治疗方式。 为特定患者制造的植入物缓解了持续的疼痛，甚至使坐轮椅的患者能够再次行走。HSS的创新研究所设备创新副总裁Douglas Leach表示：“与传统植入物制造相比，3D打印技术的奇妙之处在于它能够在短时间内生产出更为复杂的形状和设计。在HSS的复杂关节重建中心，整形外科医生会诊治患有严重畸形、大量骨质流失或关节置换失败需要重做的患者。对于这些患者来说，定制的3D打印植入物可以恢复功能和活动能力，甚至挽救他们的肢体。” △自2016年以来，HSS和LimaCorporate一直在针对患者特定的定制解决方案进行远程合作十多年前，Bostrom博士和他的同事开始在HSS使用3D打印技术快速制造塑料模型（患者膝盖、臀部、肩膀或肘部的复制品），然后再进行高度复杂的关节置换。 HSS外科关节炎服务中心名誉主任Mark Figgie说道：“我们进行CT扫描，然后根据扫描结果创建患者关节的实际模型，以帮助在进入手术室之前制定手术计划。在手术前拥有模型彻底改变了这些困难病例的规划过程，帮助我们确保我们做正确的事情并获得正确的配合。” △2021年，HSS和LimaCorporate开设基于提供商的复杂关节重建手术3D设计和打印中心随着3D打印技术的高速发展，已经进步到现在可以用3D打印机生产植入患者体内的钛植入物。专门设计的植入物通常用于复杂或重做的髋关节置换手术，对于需要复杂的膝关节、肩关节或肘关节置换的患者来说，也可能是最后也是最好的希望。 Figgie补充道：“当患者到达HSS复杂关节重建中心时，他们意识到自己所面临的问题是非常复杂的。有时候，HSS被认为是这些患者最后能够获得帮助和治疗的地方，他们抱着最后的希望来到这里。” HSS医院也表达目前存在的问题。由于所有新的医疗设备都需要获得食品和药物管理局的批准，因此获得使用患者特定的3D打印植入物的许可可能是一个缓慢的过程。但患者们表示他们认为等待是值得的。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年4月23日，获悉，MarketsandMarkets™ 最新发布的3D打印行业报告显示，3D打印市场预计将从2024年的175亿美元增长到2029年的374亿美元（约2700亿人民币）；预计从2024年到2029年的复合年增长率（CAGR）将达到16.4%。推动3D打印市场增长的主要因素包括：定制化产品的进步；制造成本和停机时间的减少；全球政府对3D打印项目的投资；各种工业级3D打印材料的供应；航空航天和国防领域复杂零件的制造。 以下为这份报告中的部分核心观点： 在预测期内，服务市场将以较高的复合年增长率增长。 3D 打印服务彻底改变了各行各业的制造流程。3D打印服务对各行各业制造过程的变革性影响推动了这一增长。这些服务使客户能够定制设计，为设计和制造三维打印部件提供了前所未有的灵活性，并通过高效的迭代管理加快了产品开发。牙科、航空航天、民用和军用航空以及珠宝等行业已经在其制造流程中经历了一场革命，它们利用三维打印技术简化了生产流程、提高了设计可能性并降低了成本。三维打印服务的随需应变特性无需大量库存，最大限度地减少了停机时间，从而降低了与工具和夹具相关的成本。此外，由高强度塑料制成的三维打印工具强度高、重量轻、成本效益高，并可将更换时间从数周大幅缩短至数小时，从而优化了制造流程，提高了企业在不同垂直行业采用三维打印服务的整体运营效率。 在预测期内，选择性激光烧结（SLS）技术领域的复合年增长率将最高。 选择性激光烧结技术是一种基于粉末的三维打印方法，它利用激光将材料层熔化，形成最终零件。该工艺的第一步是使用激光在粉末床上描绘三维设计的各个截面图案。材料层形成后，构建平台下降，然后在上面添加另一层，如此反复，直至零件完成。SLS 因其材料范围和平台尺寸而受到功能性应用的青睐，适合直接生产具有强度和耐热性的坚固产品。值得注意的是，SLS 是一种自支撑增材制造技术，无需额外的支撑结构，可制造复杂的几何形状和整体组件。它的耐用性和可与传统制造部件相媲美的能力，使其成为汽车和航空航天等行业终端应用的理想选择。该技术无需昂贵的工具或再加工就能生产复杂零件，从而大大节省了时间和成本，特别是在小批量零件和大规模定制方面。此外，SLS 还有助于对设计进行数字化存储，确保在需要时可随时进行生产，从而进一步提高了其在各种制造环境中的效率和适用性。 在预测期内，3D 打印市场工艺领域中的粉末床熔融技术将占据最高的复合年增长率。 粉末床融合（PBF）是三维打印市场中一种快速发展的工艺，最初主要用于金属打印机，但预计在不久的将来会扩展到聚合物打印机。这种方法具有众多优势，包括减少了材料浪费和成本，加快了生产开发时间，并能快速制作原型和小批量生产。PBF 的优势还包括创建功能分级零件、实现完全定制批量生产、消除固定设计以及提供优于其他增材制造技术的分辨率。此外，PBF 还能促进未熔化粉末的有效回收，并能连接陶瓷、玻璃、塑料、金属和合金等不同等级的材料，无需加工夹具。其广泛的工业应用涵盖医疗领域（定制钛合金颅骨或髋臼植入物等整形外科组件）和航空航天领域（为波音 777 飞机生产 GE9X 发动机燃料喷嘴）。值得注意的是，波音 777 飞机采用了 300 个快速成型部件，显示了 PBF 在航空航天创新领域的重要地位。科尼赛克（Koenigsegg）等汽车行业的领军企业也在其整个制造流程中利用了 PBF，将其用于快速原型制造，并为 “One:1 “超跑等量产汽车制造涡轮增压器外壳、排气部件、空气导管和车内后视镜等金属部件。 在预测期内，3D 打印市场应用领域中的功能部件制造将占据最高的复合年增长率。 三维打印技术的不断进步推动了大批量生产机械功能部件的能力，而这一领域传统上由传统制造方法主导。这一转变的主要驱动力之一是更快的打印速度和技术的发展。例如，作为 Wipro 制造计划的一部分，Wipro（印度）于 2022 年 11 月推出了首款本土工业级 3D 打印机 Wipro 3D F300-2。这款打印机专为教育机构、工业和研发中心设计，具有自动平台调平、磁性打印床、自清洁喷嘴和物联网远程监控功能。它可使用各种工业级材料制造功能部件，展示了增材制造能力的进步。 在 3D 打印市场的垂直细分市场中，汽车行业在预测期内的复合年增长率最高。 三维打印在汽车行业，尤其是原型设计项目中获得了巨大的发展。三维打印服务为生产复杂的汽车原型部件提供了快速、经济的解决方案，促进了迭代设计和验证过程。这种技术无需复杂的工具即可开发定制原型，支持迭代设计变更，适应复杂的零件几何形状，实现按需生产，提供材料选择的灵活性，并且对于小批量生产而言具有成本效益。密歇根州领先的 3D 打印专家 Elite Mold & Engineering 等公司提供从原型设计到生产的全面服务，以精简的解决方案满足汽车行业不断变化的需求。宝马（德国）、雷诺集团（法国）和保时捷（德国）等公司也在积极使用3D打印技术制作原型，并探索终端零件的应用。例如，2023 年 …

亚太地区增长强劲，2029年全球3D打印市场价值将达2700亿元 Read More »

2024年4月23日，获悉，澳大利亚金属 3D 打印机制造商Titomic宣布将其冷喷涂增材制造 (CSAM) 系统出售给西班牙领先的技术中心和工程解决方案提供商Fundación Centro Tecnológico Miranda de Ebro (CTME)。 据 Titomic 称，此次交易表明CTME 系统的售价为 495,000 澳元。根据此次销售，CTME已从 Titomic 购买了 D623 中压和 D523 低压冷喷涂系统，包括送粉器和集成机器人喷漆室。该喷房配有吸尘装置和 XYZ 臂，可实现精确的喷头控制，从而能够在多种冷喷涂应用的系统之间轻松切换。 与 Titomic 的合作是 CTME参与 SURFERA-PLUS 项目的一部分，该项目由西班牙科学与创新部工业技术发展中心资助。CTME获得了该项目卓越技术中心的资助。 CTME 总监 Juan JoséGarcía Ruiz 说道：“将 Titomic 先进的冷喷涂技术融入我们的运营中显着增强了我们的能力。它完全符合我们的使命，即不断寻找和实施最新技术，为客户提供最具创新性的解决方案。” △Titomic的 D523 冷喷涂 3D 打印机。照片来自 Titomic。 冷喷涂增材制造 Titomic 利用冷喷涂技术，结合动能、低温和超音速，有效地涂覆和修复零件。这种喷涂金属颗粒的方法可以形成具有增强的附着力、导电性、耐腐蚀性、密度和厚度的涂层。 Titomic 的 D523 系统采用冷喷涂技术，这是一种金属修复方法，可以超音速推动金属颗粒形成坚固的涂层，而不会发生热变形。这种移动式低压系统可实现经济高效的现场维修和涂层，消除拆卸需求。 D623 的加入扩大了 Titomic的产品范围，为具有不同需求的潜在客户提供了更多选择。 …

西班牙技术中心采用TITOMIC先进的冷喷涂技术 Read More »

2024年4月23日，获悉，澳大利亚金属 LFAM 公司 AML3D已与澳大利亚政府国防科学技术集团 (DSTG) 签署合同，为海洋应用测试提供组件。这份价值 24 万澳元的合同要求使用镍铝青铜 (NAB) 合金和高强度双相钢合金通过 AML3D 进行 3D 金属打印两个具有代表性的船舶部件。测试组件的制造将立即在 AML3D 位于阿德莱德的工厂开始，并于 2024 年交付。 该合同表明 AML3D 在向其他全球国防市场多元化发展以补充美国的强劲增长方面持续取得成功。该公司在美国的“扩大规模”战略在 2023 年获得了价值近 1200 万澳元的合同，特别注重支持美国海军的潜艇工业基地。 AML3D 正在利用其美国策略加速进入其他国防市场，以满足对先进制造解决方案不断增长的需求。 AML3D 首席执行官 SeanEbert 说道：“能够直接向 DSTG 提供测试 NAB 和双相钢部件是非常令人兴奋的，DSTG 的任务是评估澳大利亚最好的科学、技术和创新，以应对澳大利亚的国防和国家安全挑战。 AML3D 的 WAM 制造的 NAB和双相钢已在美国和国内通过了多轮海洋防御测试。这让我们有信心满足 DSTG 要求，为重要的新合同创造机会。AML3D 展示了我们先进的 WAM 技术对澳大利亚海洋防御应用的价值，这符合我们继续拓展国防市场的战略目标，这些市场显示出支撑我们在美国取得成功的同样强烈的需求信号。” 最近，AML3D 与 ASCShipbuilding Pty Limited（交易名为 BAE Systems MaritimeAustralia (BAESMA)）签署了测试零件制造合同，为澳大利亚皇家海军设计和建造猎人级护卫舰。该测试零件合同遵循之前的可行性和商业验证测试计划，该计划证明 …

AML3D与澳大利亚政府签署海洋测试零件合同 Read More »

Magnus Metal是一家以色列先进制造初创公司，专门生产利用结合铸造和增材制造 (AM) 原理的专有工艺生产的机器，在由Entrée Capital和Target Global牵头的B 轮融资中筹集了 7400 万美元（Target Global是一家总部位于柏林的风险投资基金），全球建筑和采矿设备巨头Caterpillar风险投资公司也参与了本轮融资。Magnus Metal 的团队拥有从3D打印到化学和冶金学的多年经验，团队成员共持有超过80项专利。他们的使命是通过数字铸造解决方案，为传统铸造业带来21世纪的变革。 Magnus Metal 的数字铸造工艺：首先需要使用切片机设计陶瓷模具，然后将金属逐层添加到每个模具中。据该公司称，其技术使用户能够使用大量的固体金属而不是粉末来制造零件，并且其机器的吞吐能力将达到每天一吨。 数字铸造的优势包括： ●节省时间：无需工具制造，可以节省6至18周的工具时间。●成本降低：合并多个部件生产，可减少高达50%的成本；无需工具制造，可减少15至20%的成本。●材料节约：减少高达70%的原材料需求。●能源消耗降低：减少高达50%的能源消耗。●生产力提升：自动化过程，减少对劳动力波动和技能集的依赖。●安全性增强：符合工业4.0标准，提高了安全性和过程控制。●设计能力释放：使用客户的合金（固态金属，无粉末），最大限度地减少设计制造的努力和时间。 数字铸造工艺的核心优势在于其能够实现快速生产、降低成本、减少材料浪费，并且提高了产品设计的灵活性。这项技术还允许对合金结构和性能进行精确控制，以及在同一构建平台上生产多个部件。Magnus Metal 的数字铸造工艺是向着工业4.0标准迈进的重要一步，它不仅提高了生产效率和安全性，还增强了过程控制，并为设计和制造过程带来了新的可能性 Magnus 的联合创始人兼首席执行官 Boaz Vinogradov 表示：“本轮融资将使Magnus Metal在今年进入工业化阶段，并于明年初进行 Beta 测试。我们的目标是利用这笔资金打造一台非常坚固的工业机器，让客户完成测试。除了机器之外，Magnus 还销售用于数字铸造模具的专有陶瓷材料。“ △卡车发动机的缸体 Entrée Capital 的 Ran Achituv 在一份新闻稿中表示：“我们根据客户对 Magnus Metal 解决方案的需求共同主导了这项投资，以便克服供应链和质量问题。数字铸造是唯一能够降低生产成本、满足环境法规、满足并超越质量标准、通过缩短交付时间和增加定制来提高业务敏捷性的技术。这是唯一不需要新工程和设计的解决方案，因为它使用当前客户的原材料进行数字铸造零件。” Magnus Metal 开发了数字铸造，它融合了增材制造和传统铸造的优点，同时避免了典型的相关缺陷，从而实现了简化的供应链、数字库存和远程制造中心。目前还没有很多公司这样做，但将铸造和 3D 打印结合到一个工艺中已经是一种已经开始在增材制造行业中开辟一席之地的方法： ●俄亥俄州的Skuld最近开设了一家以其专有的增材制造蒸发铸造 (AMEC) 方法为中心的铸造厂。●新西兰的铸造实验室在 Formnext 2022 上首次推出了数字金属铸造平台，并于2023年与全球电源管理巨头伊顿建立了合作伙伴关系。 Magnus 的大笔融资体现的另一个重要方面是以色列科技初创企业的回归趋势，这些初创企业在 2023 年触及8 年来的最低点。从这个意义上说，2023 …

以色列 Magnus Metal 融资7400万美元，推动数字铸造(铸造+3D打印)工艺 Read More »

2024年4月24日，获悉，倍丰智能将会在TCT 2024亚洲展上展出其先进的3D打印全产业链解决方案。包括倍丰先进的新型粉末雾化技术、打印设备、粉末处理设备以及3C领域的打印构件等。 据悉，倍丰智能展位位于7.1 馆 7F50，欢迎届时参观。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

导读：融速科技自1月份发布备受瞩目的激光送丝增材平台Laser One后，引发了行业内广泛关注，标志着自研国产激光同轴送丝增材技术（WLAM）取得新突破，正式由实验室走向工业化生产，为中小尺寸零部件增材制造提供新方案。而受硬件条件限制，大型零部件制造一直是行业难题。 2024年4月24日，获悉，为助力大尺寸工业生产高质量发展，融速科技将发布新一代工业级激光送丝增材平台Robo L1系列，搭载自研VEAM™六激光同轴送丝增材系统，最大成型尺寸可达2米，实现中、大、超大型的金属成品打印，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电等行业大尺寸零部件制造提供高效增材制造解决方案。 • 8轴全联动平台，结构设计不受限 Robo L1系列采用8轴全联动运动平台，结合独特悬垂无支撑打印技术，360°自由打印不受限，扩大结构设计空间，满足复杂结构无支撑打印，减少材料使用，提高打印效率，降低打印成本。 • VEAM多激光同轴送丝技术 Robo L1系列以多激光为热源，配置Matrix阵列激光控制器，独立控制调节每束激光，确保能量分布均匀，加快熔化速度。同时六束光斑对熔池产生的光压可细化晶粒，提高打印件表面精度，粗糙度最高可达5μm，大大减少后期机加成本，减少产品生产工序，缩短制造周期。 • 自研精密送丝技术，平滑稳定 融速科技自主研发的全闭环精密送丝系统，自动协调推丝和拉丝速度，保证送丝全程稳定丝滑，智能检测丝材余量，实现不间断生产，保证工艺的连续性。Robo L1系列兼容0.8mm—1.2mm直径丝材，适配性高，且丝材利用率100%，真正实现无损耗加工，减少生产成本。 • 最大2米成型尺寸，多种型号选择 Robo L1系列为用户提供中、大、超大三种尺寸设备选择，最大打印尺寸达2000mm，满足用户大型零部件打印需求，也可实现中小型零部件批量打印制造需求。 • 精确温度与路径，标配AMlens熔池相机 Robo L1系列标配红外热成像相机，精确测量打印过程中熔池温度分布和变化，同时搭载自研AMlens蓝光熔池相机，能够实时高清监测熔池细节状态，及时对打印参数进行调整，避免出现裂纹、孔隙等缺陷，提升打印质量。 Robo L1系列还搭配了自研高精度标定算法，精确计算机械臂移动坐标位置及姿态调整，保证打印路径绝对精度，确保打印过程中零件成型的稳定性，同时也保证了零件批量生产的一致性。 • 人性化设计，安全环保生产 Robo L1系列一体化设计实现水-气-丝-光-电全链路超级集成，布局紧凑，节省场地使用空间。采用双联触屏控制系统，引导式操作便于上手，人机交互友好。设备使用丝材为原材料，无粉尘污染，避免粉尘爆炸风险，实现安全环保生产。 为扩大打印空间，Robo L1系列采用自动巴士移门，轨迹范围小，平移平合不占空间，减小场地安装限制；门板能完美地贴合，四边密封性极佳，有效避免了外部灰尘进入打印仓。 • 全流程数据管理，工艺参数可视化 Robo L1系列搭载AMtwin™ 2.0工艺监控软件，多维度监测打印全过程，实时掌握质量和进度，并完整录像和记录打印数据，可全面追溯打印过程。支持一键智能导出多种格式可编辑数据，开放的软件接口满足二次开发需求，更好的服务用户个性化的打印需求。还提供智能识别与快速风险响应，提升自动化生产水平。 光启未来，制造无界。Robo L1系列为大尺寸零部件的高效率、低成本及批量化制造提供创新方案，满足不同领域用户的更多需求。 温馨提示：据了解，从5月7号开始，融速科技将免费提供3轴部件打样服务(详情可电话咨询 16628540556）。 Robo L1将于2024年5月7-9日在上海国家会展中心（虹桥）举办的TCT Asia 2024首次亮相，届时欢迎各位到融速科技展台（展位号：8.1H8F70）参观交流。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年5月7-9日，TCT Asia亚洲3D打印、增材制造展览会将迎来十周年，历经十年发展，TCT Asia现已发展成为亚洲最大最专业的3D打印技术专业展览会。此次展会在国家会展中心（上海）举办，规模达40,000平方米，近400家3D打印行业品牌参展，20,000多名专业观众到场参观。 盈普三维是激光烧结增材制造领域的老牌厂家，也是与TCT Asia共同成长的品牌之一。今年盈普三维将展示一体成型的大型盘龙模型摆件，以及大尺寸双激光SLS打印系统——P550DL，还有不同应用领域的打印样件亮相TCT亚洲展。 △盈普展台7K28（7.1号馆）大型盘龙模型摆件龙，作为中华民族自古以来的神圣象征，代表着权力、智慧、吉祥和繁荣。其蜿蜒的身姿、威严的神态，无不在诉说着千年的传说与神话。 △大尺寸盘龙摆件在今年的TCT亚洲展会上，盈普三维带来了一件令人叹为观止的新展品——超大尺寸盘龙模型摆件。这件展品采用SLS激光烧结技术进行一体打印成型，不仅尺寸超大（高度接近700mm)，更在细节上做到了极致。龙的每片鳞片、每个爪牙、每根须发等复杂结构，都得到了完美的展现，将传统的中国龙形象与现代3D打印技术完美结合，带来了前所未见的视觉震撼。 这件复杂且巨大的盘龙摆件恰如其分地体现了3D打印技术有着与传统制作工艺无可比拟的优点与特性，不仅能一体打印超大尺寸模型，还能完美呈现盘龙复杂精细的表面特征。这也展示了盈普科技在3D打印领域的领先实力，将传统文化与现代科技完美融合，为观众带来了一场视觉与文化的双重盛宴。 工业级大尺寸双激光SLS打印机这次展出的大型盘龙摆件是由TPM3D盈普P550DL打印系统进行打印成型。该款设备的成型缸尺寸达550mm x550mm x850mm,能满足汽车、手板、医疗、航天航空等领域用户的打印需求，或者小批量生产的需求；系统配置2套140瓦二氧化碳激光器和2套高性能动态聚焦扫描系统，最高扫描速度可达22m/s，极大提高了生产效率；内置氮气发生器可使用户省去购买外置制氮机的成本；配置主动冷却专利技术，提高冷却效率的同时延长粉体使用寿命，使旧粉真正实现无限次回收循环使用；全触屏智能化的操作界面给用户带来便捷的使用体验。 △盈普P550DL大尺寸双激光打印设备盈普P550DL以大成型体积、高生产效率，以及高性价比，聚焦汽车、手板、医疗等行业的用户，满足用户对品质和效率的极致追求，是目前业内极具性价比的大幅面双激光SLS增材制造设备。 零件粉体处理全性能工作站展会现场搭配P550DL展出的还有TPM3D盈普一站式零件粉体全性能处理工作站PPS。自2018年在国内率先推出后，基于用户需求进行了多次优化升级，提高了设备的集成度、自动化和智能化。只需一台PPS，即可以高效实现零件清理、粉体回收、投放新料、配比混合、自动供粉、粉尘收集六大功能，可以有效抑制粉末溢出，保持环境整洁，帮助用户提高处理效率、减少人力投入。 △盈普一站式零件粉体处理全性能工作站（PPS）此外，还有来自汽车、医疗、消费电子、教育文创、手板等行业的诸多应用样件以及精美小礼品，欢迎到盈普展台7.1号馆 7K28一起交流激光烧结技术的前沿应用和未来发展！ 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。