YUE

近年来，陕西在推动增材制造业发展方面取得了一系列不平凡的成绩。该省统筹配置项目、平台、人才促进产学研深度融合等创新要素，并发布了一系列政策措施为增材制造领域重大科研成果的实施和开花结果提供了坚实的保障。 3月3日，陕西杨凌示范区建设领导小组办公室联络员会议在北京召开。会议围绕进一步加快示范区创新要素聚集，促进创新驱动发展作出了新的部署。 这次会议是陕西省2023年为高质量发展奠定基础的缩影。 2月中旬，陕西省科技厅公布的数据显示，全省科技创新指标稳中向好，综合科技创新指标71.6%，连续8年在全国排名第九。其中，科技活动产出指数77.11%，全国排名第四；科技活动投入、高新技术产业化、科技促进经济社会发展指数全国排名稳步提升。 高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。陕西省做好开局工作，确保三秦各行各业在高质量发展轨道上加快发展。 重点布局重点领域 陕西西安城南，航天西安航天发动机有限公司(以下简称西发公司)航天特种构件增材制造技术创新中心，100台设备已到位运行。“增材制造技术，又称3D打印技术，是为了金属粉末、以金属丝为原料，通过逐层打印、堆积成型，实现构件一体化成型的制造技术。西发航天特种构件添加剂制造技术创新中心主任杨欢庆介绍，如制造航天液体火箭发动机需要大量高温合金、钛合金等难加工材料，设计结构复杂，工艺流程长，迫切需要轻量化、低成本、快速开发的替代材料，高度符合3D打印技术材料成型速度快、自由度高的特点。 △图片来源:航天科技集团六院:杨欢庆表示，目前西发公司建设的100台增材制造设备的产业化和研发双中心正在全力推动增材制造向智能化、数字化、精益化方向发展。 2022年，为促进陕西省增材制造业发展，陕西省科技厅与西安市科技局、陕西省青年科技工作者协会联合举办了增材制造技术航空航空航天领域应用推广交流对接会议。陕西省科技部副主任、陕西省增材制造产业链主任王军在会议上强调，重点关注重点产业链的高质量发展是促进陕西省增材制造业发展的重要组成部分。他希望增材制造产业链和航空航天产业链的各种创新实体积极融入秦创原创新驱动平台建设，积极促进产业链之间的交流与对接，促进航空航天中的增材制造技术汽车、医疗积极推进产业链高质量发展，部署实施“两链”一体化重点项目，发挥国家增材制造创新中心共同技术研发平台的作用，支持企业建立新的研发机构等创新平台，不断提高产业链的高质量发展水平。 充分发挥科研优势 西安自成立以来国家增材制造研究院自主开发了20多种主要设备，许多技术已经成熟，每年可孵化不少于10个增材制造领域的相关项目。陕西增材制造的科研优势正在加速向工业优势转变。”中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒告诉《科技日报》记者。 近年来，陕西在促进增材制造业发展方面取得了一系列非凡成就：西发航天特种部件增材制造技术创新中心突破了航天液体动力领域的3D打印全过程技术，实现了230多个复杂精密部件的3D打印成型，成功应用于长征系列火箭的发射任务和飞行试验，自主研发的五轴增减复合加工设备已被陕西省第一台(套)重大技术设备产品认可，可用于航空航天、汽车、模具、西北工业大学教授黄卫东团队在高性能金属材料3D打印方面取得突破，成功应用于天画3号卫星、火星着陆探测器等重大项目。 西安交通大学教授李聚尘作为陕西增材制造产业链的领导专家，明显感受到近年来项目研发和成果转型的顺利进行。”在过去的两年里，陕西增材制造领域出现了大量的新兴企业，一些传统企业依靠增材制造技术实现转型升级。” 陕西省编制了增材制造业发展的“技术路线图、区域分布图、产业关联图、应用领域图”，列出了“企业清单、创新资源清单、技术研究清单、需求问题清单、重点项目清单、招商引资清单”；成立了涵盖省、自治区、直辖市、兼顾产学研的专门工作班，形成“点对点、一对一”的企业服务机制；成立了卢秉恒担任首席顾问的专家团队；确定了西安铂力特西安增材技术有限公司赛隆金属材料有限公司、西安康拓医疗技术有限公司、10多家骨干企业，发布了《陕西增材制造业发展三年行动计划（2021-2023年）》，明确了总体思路、基本原则、主要目标和关键任务，为增材制造业重大科研成果的实施提供了坚实的保障。 促进“双链”深度融合 如何将创新链完美融入产业链，让“双链”迸发出发展活力？陕西找到了解决问题的“金钥匙”。 西安康拓医疗技术有限公司与李聚尘教授团队共同开发了世界上第一台聚醚醚酮粉末3D打印机，可产业化应用，实现了大尺寸复杂结构骨板的一体化成型。截至目前，企业已率先获得多种3D打印聚醚醚酮相关产品的三种植入式医疗器械注册证书。 西安康拓医疗科技有限公司负责人胡立仁说：“作为一家民营科技企业，我们享受到科技创新带来的红利，充分认识到产学研深度融合的重要价值。”。 为促进增材制造产业链的发展，陕西协调项目、平台、人才等创新要素的配置，促进产业、大学、研究的深度整合。2022年，陕西省增材制造“两链”一体化专项启动，开设17个研究项目，发布了5个关键研究项目。与以往的科研项目不同，这些项目都是企业发布的行业共同技术问题。 近两年来，陕西省在75所高校开展了“三项改革”试点项目，开展了职务科技成果单列管理、技术转移人才评价和职称评价、横向科研项目余额资金投资科技成果转化，构建了科技成果转化的新体系。 “近年来，陕西深入实施创新驱动发展战略，扎实推进创新型省份建设，加快秦创原创新驱动平台建设，继续深化科技成果转化“三项改革”，全国人大代表、陕西省工商联副主席、西安科威航天科技集团有限公司董事长周曙光表示。 2023年，陕西将继续推动“双链”深度融合，加快延链补链强链，推动全省创新驱动由“势”向“能”快速发展。

主题：2023第二届中国陶瓷增材制造前沿科学家论坛时间：2023年5月27——29日地点：荷田大酒店（武汉市东湖新技术开发区滨湖路16号） 值此国家“十四五”规划落实关键之年，第二届中国陶瓷增材制造前沿科学家论坛(FAME2023)将由华中科技大学增材制造陶瓷材料教育部工程研究中心、材料成形与模具技术国家重点实验室、中国机械工程学会增材制造技术分会共同主办，于2023年5月26日-28日在湖北武汉召开。   陶瓷增材制造是近年来增材制造领域的一个重要发展方向。本论坛作为国内专门针对该方向的全国性重要学术论坛，将聚焦我国陶瓷增材制造前沿科研成果与创新应用趋势，为相关科技工作者提供广阔平台，促进我国陶瓷增材制造领域的交流与合作。本论坛将安排主旨报告和邀请报告共计70余个，参会人员规模300余人。诚邀从事与陶瓷增材制造相关的材料、工艺、装备、设计、性能与应用等研究方向的科研学者、广大师生和产业工作人员莅临参会。 大会内容涵盖(1) 陶瓷增材制造材料研究：包括陶瓷和碳基粉体、树脂浆料、复合材料及有机前驱体等原材料制备与性能研究。(2) 陶瓷增材制造工艺研究：包括光固化、直写、激光烧结/熔化/熔覆/沉积、喷射粘接、气相沉积及其他复合、新型工艺等。(3) 陶瓷增材制造后处理工艺研究：包括坯体干燥、脱脂、烧结、等静压、渗透、浸渍等工艺。(4) 陶瓷增材制造装备软件开发：包括各类工艺相关的前处理、打印和后处理装备与工艺软件算法开发。(5) 陶瓷增材制造结构/功能/性能研究：增材制造陶瓷样件的结构、功能、性能试验、表征与数值模拟仿真优化等。(6) 陶瓷增材制造应用研究：包括机械电子、能源环保催化、航空航天、生物医疗、艺术与珠宝等领域的应用。 大会日程安排5月26日：会议报到5月27日：上午大会主旨报告、中午自助餐、下午分会场报告、晚上晚宴5月28日：上午分会场报告、中午自助餐、下午分会场报告5月29日：部分参观、离会 大会主办单位：增材制造陶瓷材料教育部工程研究中心材料成形与模具技术国家重点实验室中国机械工程学会增材制造技术分会 大会承办单位：华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室广州光亚法兰克福展览有限公司 大会协办单位（按拼音顺序）：北京理工大学三峡大学深圳大学武汉理工大学西安交通大学中国科学院上海硅酸盐研究所 大会学术指导委员会：卢秉恒院士（西安交通大学）   张联盟院士（武汉理工大学）周济院士（清华大学）董绍明院士（中国科学院上海硅酸盐研究所）傅正义院士（武汉理工大学）吕坚院士（香港城市大学）李涤尘教授（西安交通大学）史玉升教授（华中科技大学） 大会组委会：大会执行主席：闫春泽（华中科技大学）吴甲民（华中科技大学） 大会共同主席（按姓名拼音顺序）：陈张伟（深圳大学）何汝杰（北京理工大学）连芩（西安交通大学）刘凯（武汉理工大学）吴海华（三峡大学）    会议注册联系人：吴甲民电话：18696154615Email：jiaminwu@hust.edu.cn黄 熙电话：13450421017   Email：alex.huang@china.messefrankfurt.com 大会地址荷田大酒店（武汉市东湖新技术开发区滨湖路16号） 注册费用注册费：2000元/人  在校学生会议注册费用：1800元/人已邀请报告专家及支持单位 与会嘉宾与会主旨报告专家 嘉宾/专家简介 报告题目 华中科技大学领导 _ 欢迎致辞 卢秉恒 中国工程院院士、中国机械工程学会增材制造分会主任委员、国家增材制造创新中心主任、总工程师 陶瓷材料增材制造技术 董绍明 世界陶瓷科学院院士、中国工程院院士，中国科学院上海硅酸盐研究所研究员、博士生导师 、结构陶瓷与复合材料工程中心主任 纤维增强陶瓷基复合材料的研究与发展 吕坚 香港城市大学先进结构材料研究中心，沈阳材料科学国家研究中心大湾区研究部，香港城市大学研究院（福田） 3D/4D打印陶瓷新进展 李涤尘 中国机械工程学会增材制造分会总干事、西安交通大学长江学者特聘教授、制造系统工程国家重点实验室主任 多组分复合材料3D打印技术及应用 史玉升 中国机械工程学会增材制造分会副主任委员、华中科技大学华中学者领军特聘教授、全国增材制造标准化技术委员会专用材料组副主委 复杂碳化硅陶瓷构件3D打印技术 支持单位（按拼音顺序） 邀请报告专家（按拼音顺序） 报告题目 北京工业大学 曾勇 3D打印钛酸钡压电陶瓷及其力电性能调控研究 北京科技大学 张笑妍 基于颗粒稳定乳液/泡沫的3D打印制备多级孔陶瓷技术研究 …

报名：5月27—29日，2023第二届中国陶瓷增材制造前沿科学家论坛 Read More »

组织工程学在理论上被认为是一种很有前途的重建生物关节的方法，因此为晚期骨关节炎的治疗提供了一种潜在的选择。然而，到目前为止，在大型生物关节的再生方面还没有取得重大进展。 最近，上海交通大学医学院附属新华医院骨科朱俊峰在《Advanced Science》上发表了题为Regeneration of Humeral Head Using a 3D Bioprinted Anisotropic Scaffold with Dual Modulation of Endochondral Ossification的文章。研究者利用三维打印技术，设计并一步制作了一种兔子肱骨头再生仿生支架，促进了软骨下骨再生。 研究者首先使用激光获取了兔近端肱骨关节的形态，并设计了一种解剖学上正确的仿生支架，然后利用多喷嘴3D打印系统，制备了具有不同生化线索和不同结构的滑膜关节支架，如图1所示。 图1 基于CAD/CAM技术构建了不同结构和组成的兔肱骨头支架随后，研究者进行了生物相容性研究，培养1、3、5、7d后，BMSCs均匀分布于支架内(图2A)。各组间细胞存活率都很高(超过95%)，统计分析表明不同组之间没有显著差异(图2B)。此外，细胞增殖能力随培养时间增加而增强。这些结果表明所制备的生物支架具有良好的生物相容性，可用于细胞的长期生长。 图2 激光共聚焦扫描检测支架的生物相容性研究者结合不同的生化线索(甲状旁腺激素[PTH]和化学成分羟基磷灰石[HA]分别位于内外区域)用于软骨内成骨的双重调节。外区动态机械刺激联合生长因子PTH抑制软骨内成骨，促进软骨再生；内区动态机械刺激联合HA促进软骨内成骨，促进软骨下骨再生。 经逆转录聚合酶链式反应(RT-PCR)检测，动态加压和生化刺激组的相关基因表达最高(图3B-D)，且生物力学刺激的基因促进效果要高于生化刺激组。 结果表明，动态机械加压复合PTH双刺激支架能更好地诱导BMSCs向软骨细胞分化，抑制软骨内成骨，而动态机械加压复合羟基磷灰石(HA)则刺激软骨内成骨过程，有利于BMSCs的体外成骨。 图3 模拟柱状支架上软骨层和下软骨下骨层软骨内成骨相关基因的表达为了从蛋白质水平进一步评价生物3D打印支架对骨髓间充质干细胞软骨内成骨过程的调控作用，研究者在体外培养30d后对不同支架的外层和内层进行了Col-II和Col-X的免疫荧光染色。如图四所示，双刺激组显著高于单刺激组高于无刺激组，与基因检测结果一致，表明在甲状旁腺素动态加压的协同作用下，抑制了BMSCs的软骨内成骨和成软骨能力，而在生物力学刺激和HA诱导的联合作用下，显著促进了软骨内成骨的发展。 图4 体外刺激后Col-II和Col-X的免疫荧光分析进一步平均不同刺激物对软骨再生的促进作用，组织学分析显示，非刺激组表面仅见少量散在的软骨组织。相反，染色显示支架表面生成的软骨组织的厚度和覆盖率逐渐增加(图5)。 在生化、生物力学和双重刺激组中。双刺激组表层再生较厚、连续的软骨，有较好的ECM沉积，SO/FG染色显示软骨基质增多，HE和Masson染色显示细胞填充良好。相比之下，生化组和生物力学刺激组的软骨较薄。 图5 各组体外刺激后肱骨头硬组织切片的组织学观察接下来研究者对肩关节进行X光和MRI扫描，以评估植入的肱骨头修复的固定和再生组织的形成(图6)。从新生骨密度、再生肱骨形状、是否脱位等方面，双刺激组最好，单刺激组次之，均优于无刺激组。 图6 植入支架后4个月拍摄肩关节X线片和MRI照片最后研究者对体内再生肱骨头的炎症、组织学和力学评价，得到了双刺激组炎症下降最明显的结论。并在4个月后对动物实施安乐死，并收集标本进行大体观察。结果显示，在无刺激组中，残留的肱骨头支架中新形成的组织大部分为纤维化组织，几乎没有软骨和骨再生。且从视觉组织学评估量表、机制密度、软骨体积等方面，双刺激组结果均最好(图7)。 再软骨下区域，再生骨量在双刺激组中最高，其次是生物力学组、生化组（图 8A）,并且没有刺激组。骨体积/总体积比(BV/TV)、骨表面/骨体积比(BS/BV)和成骨细胞数量的定量分析进一步验证了这一趋势（图8B-D）。 这些结果表明，生物力学刺激促进了再生软骨组织的软骨内骨化过程，加速了成熟骨组织的形成。 图7 体内半肩关节置换术后肱骨头软骨再生的组织学检查 图8 体内半肩关节置换后肱骨头软骨下骨再生的组织学检查综上，研究者展示了一种3D生物打印支架，具有各向异性结构和类似于天然肱骨头的异质成分。通过动态压缩和调节软骨内骨化的生化线索的双重刺激，实现了透明软骨和软骨下骨的各向异性再生。这种方法还为设计和制造具有临床相关尺寸的解剖学上匹配的大型植入物提供了替代方案。 文章来源：https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/advs.202205059

2023年3月9日，由工业级3D打印领航企业华曙高科倾情呈现的“2023华曙高科3D打印创新及产业化论坛暨合作伙伴招商会”在四川成都顺利举办。本次论坛以“聚力产业化，共赢新未来”为主题，多位3D打印行业批量生产和科研应用专家与100余名来自航空航天、高校、加工服务等行业嘉宾参与论坛，现场共同探讨了3D打印如何有效加速创新、降低成本，满足个性化、批量化的生产需求，为全场观众呈现了一场精彩的知识盛宴。 △会议由华曙高科西南大区经理刘振中主持。领导致辞王长春，四川增材制造协会副会长兼秘书长 王长春秘书长代表协会对论坛的成功举办表示祝贺，四川增材制造协会将与华曙高科等各协会会员单位一起，共同提高3D打印技术的创新竞争力，推动传统“减材”制造与“增材”制造相融合，推进大规模生产与个性化定制相融合，促进3D打印产业链的建设，通过增材制造产业发展实现制造业的产业升级，引导四川省3D打印产业快速、良性发展。 合作共赢未来李世超，华曙高科全国销售总监 制造业已经纷纷转变思维模式，利用创新的3D打印技术来批量生产新的汽车、手板、模具零部件，加速行业的数字化转型。通过深入合作，华曙高科正通过持续创新，推出一系列开放式增材制造方案，全方位满足市场需求，解决产业化客户对于生产速度、粉末管理和成本控制等重要需求，未来还将加大技术研发投入，筑牢技术护城河，期待与更多合作伙伴互助共赢。 高效、稳定、全系列金属3D打印解决方案朱露平，华曙高科市场负责人 华曙高科是国内最早推出自主研发金属产品线的品牌之一，经历10多年的发展历程，形成了自己的技术特色，产品种类丰富，成型能力覆盖应用全场景，金属设备全球销售量超过400台。与此同时，华曙高科以用户为中心，通过持续自主创新，提升打印效率和质量，优化增材制造成本，帮助用户降本增效，推动增材制造产业化。 金属增材制造在航天领域的应用实践及发展展望张庆乐，航天增材科技(北京)有限公司 随着航空航天装备的性能、效能、可靠性、经济可承受性等要求越来越高，要求以多品种、批量化为特点的装备制造产品实现向柔性化、低成本、集成化、智能化方向发展。目前，航天增材具备极限轻量化结构拓扑优化和工艺仿真能力，突破了钛合金、高温合金等材料关键成形技术，能够实现米级大尺寸中空点阵/蜂窝结构、微细流道结构、异形复杂变壁厚结构等复杂产品的高效高精度制造，已实现千余件产品打印和应用验证。 3D打印尼龙产品小批量试制应用分享黄仁清，重庆机电增材制造有限公司非金属打印室主任 重庆机电增材制造有限公司为装备、汽车、能源、冶金等多个行业客户开展3D打印加工业务，采用华曙高科SLS解决方案生产智能拣选标签外壳等小批量终端件，一缸可打印近1000个产品，生产周期仅为48小时，单个零件成本仅为几块钱，可实现小批量生产，与开模注塑相比，制造成本降低了50%，生产周期从半个月缩短为2天。 3D打印在骨科植入物及精准医疗的应用李兴华，湖南华翔医疗科技有限公司市场总监 由湖南华翔医疗科技有限公司采用华曙高科金属3D打印解决方案，研发的多孔型椎体融合器、多孔型椎间融合器及钽金属增材制造椎间融合器均取得三类医疗器械许可证，植入医疗器械已实现产业化突破，填补了多孔钽材料增材制造领域市场空白，这充分体现了华翔医疗与华曙高科在创新医疗器械与增材制造领域的科研创新能力。 增材制造因瓦合金工艺及性能研究杨启东，湖南大学机械与运载工程学院博士 近年来，因瓦合金的增材制造受到材料界越来越多的重视，增材制造突破了传统制造的限制，具有高精度、高设计自由度、高利用率与节能等特点。通过对工艺参数的设计，可以调控合金微观结构和性能，最大化实现合金材料的形性协同设计能力，净成形制备出传统制造无法实现的复杂结构产品，扩大因瓦合金在各领域的应用。 飞而康与华曙高科有限分销合作分享与展望王旗，飞而康快速制造科技有限责任公司销售总监 自2019年合作至今，飞而康逐年持续扩大列装华曙高科400mm尺寸以上中大型金属增材制造设备，产业化加工服务能力持续增强，目前已拥有超50台SLM增材制造设备，形成了年产5000-8000件3D打印高性能部件能力，年产90吨钛合金粉末能力，产品成功应用于多个弹、箭、星、战斗机、大飞机等国家重点型号工程。 有限分销、合作共赢的渠道合作体系孙夏焓，华曙高科渠道负责人 自2017年以来，华曙高科在海内外大力实施“有限分销”策略，与有限分销合作伙伴精诚合作，实现了市场的广泛覆盖和品牌影响力的不断增强。基于华曙面向产业化客户的行业定制研发能力，未来将继续链接有限分销合作伙伴在各领域的资源优势，一起合作共赢，推动增材制造产业化。 思看科技3D扫描技术助力增材制造王平，思看科技（杭州）股份有限公司西南大区经理 面对大型工业制造领域产线检测存在较大误差的情况，思看科技一直在追求扫描精度、扫描视野、测量速度、操作便携各方面全线突破，开发的相关三维扫描仪产品已经广泛服务于航空航天、船舶、汽车等高端制造领域，并在教育、医疗、文博和3D打印等行业得到应用。 参会客户对华曙高科在论坛现场所展示的各行业应用、展品、材料、工艺等给予了极高的评价，对华曙高科开源、创新、产业化的发展理念非常认可。3月23日，华曙高科”3D打印创新及产业化系列论坛”将在西安举办，精彩依旧继续，期待您的关注与参与！

匹克（PEAK）是全球领先的运动服饰品牌，于1989年在中国成立。2015 年，匹克的收入超过 30 亿元人民币（约合 4.3 亿美元）。两年后，PEAK 成为使用 3D 打印制造鞋的先驱。南极熊了解到，现在 PEAK 已开始在其鞋类制造过程中全面采用 3D 打印技术。虽然其他公司只专注于中底和鞋垫，但 PEAK能够实现整双鞋的3D 打印，包括鞋面。得益于此次创新，PEAK推出3D打印运动鞋的力度越来越大，3D打印为PEAK产品带来的提升可见一斑。 2021年11月，匹克轻量化篮球鞋系列太极发布3D打印模型。它的鞋面使用上海复志科技（Raise3D）材料挤压系统和一种根据温度变化改变颜色的热敏材料打印而成。2021 年 12 月，PEAK 发布了其全新 3D 打印运动鞋系列的首个版本 Future Fusion 3.0xSeapool，限量发售 199 双。如今，匹克已成为在中国拥有5000多家零售店的巨头。 △ 多款PEAK3D打印运动鞋海报 匹克未来融合3.0款 PEAK Sport 技术与创新总监黄正表示：“我们在 2013 年购买了第一台用于工业设计的 SLA 打印机。目标是将我们从运动设计到开发的整个设计过程数字化。然后，我们在整体技术研究中相对较早地尝试了 FFF 工艺，当时只有 PLA 和ABS 是普遍可用的。然后在 2018 年，开始使用 TPU 线材，我们首先尝试使用 FFF 打印机直接 3D 打印整个鞋面和其他相关部件。” 增材制造是一种可以改变游戏规则的技术。PEAK 围绕 3D 打印自下而上地重建了其制造流程。例如，Future Fusion3.0xSeap …

复志科技助力匹克鞋类创新，3D打印定义运动鞋新未来 Read More »

Many in the maker community and beyond will already know about Arduino. This development platform and range of microcontroller boards is a popular choice for hobbyists, in educational settings, and even for commercial projects. It’s easy to see why: The Arduino ecosystem has global community support and plenty of add-ons. There are many ways to use …

2023年最佳Esp32项目 Read More »

Tinkercad是Autodesk免费的基于web的三维设计和建模工具。它易于使用，无需事先掌握3D建模知识，因此对于初学者和3D打印用户来说都是一个很好的工具。虽然您可以导出Tinkercad创作并自己进行3D打印，但也可以使用Tinkercad自己的平台将项目发送给专业的3D打印服务进行打印。在这篇文章中，我们将详细讨论Tinkercad、3D打印服务以及使修补程序项目物理化的必要步骤。 它不会变得更容易使用Tinkercad的10个原因修补cad 3D打印：如何打印项目3D关于Tinkercad 这都是关于钱的Craftcloud公司 All3DP的Craftcloud一些替代方案

作为一项技术，Multi-Jet Fusion（MJF）是3D打印领域的相对新人。尽管它很新鲜，但在短短几年内，MJF已经开始走向工业规模的成熟——如果它还没有成熟的话。MJF被制造商广泛采用，已被证明是一种可靠和一致的零件制造技术，适用于从汽车零件和工厂工具到矫形支架和消费品的各个方面。最近，HP宣布其最新的MJF系列产品Jet Fusion 5400系列，从HP Jet Fusion 5420W解决方案开始，该解决方案可以将尼龙零件打印成白色，而不是通常的深灰色。新的白色材料解决方案深受医疗、汽车和消费品行业的追捧，为更鲜艳的颜色和更好的光折射提供了后处理机会。 MJF最近也在巴黎的时装秀上亮相，Reebok与奢侈品牌Botter合作推出了一款3D打印概念运动鞋。该鞋采用柔韧的TPU材质印制，并采用手绘工艺。TUP也是自行车装备制造商Posedla的首选材料，该公司使用MJF制作了一种新的定制3D打印自行车鞍座，称为Joyseat。鞍座的上部由一种特别开发的专利申请中的格子结构制成，该结构使公司能够根据骑车人的具体需求定制鞍座的刚度和各个区域。无论您是想购买MJF 3D打印机还是向服务提供商订购MJF零件，了解该技术的优缺点以及如何充分发挥其潜力，都将帮助您了解Multi-Jet Fusion是否适合您的3D打印需求。在本文中，我们将介绍Multi-Jet Fusion 3D打印的基本功能。 All3DP的Craftcloud获得定制零件MJF 3D打印方便且经济实惠！多喷嘴融合（MJF 3D打印）&终极指南多射流融合的基础   最佳颜色购买打印机或外包打印

从装饰雕像到使用微流体的研究，透明度是3D打印中非常有用的特征。产品设计师需要清晰透明的瓶子原型，牙医看重清晰的3D打印手术指南，而透明度是3D打印灯具、建筑模型和眼镜中的一个宝贵特性。透明3D打印带来了令人兴奋的商业和工程机会。以荷兰初创公司Luxexcel为例，该公司生产3D打印处方镜片，刚刚被Facebook母公司Meta收购。该公司打印从标准镜头到与智能技术和AR/VR技术集成的镜头的所有内容。与此同时，汽车制造商克莱斯勒（Chrysler）使用透明3D打印来测试其各种车轴差速器壳中的润滑剂流量和效率。 All3DP的Craftcloud获得清晰或透明的物体3D打印，方便且经济实惠！透明3D打印/透明3D打印清晰的许多方法 后处理技术后处理：水晶透明和橡胶软3D打印另一种后处理方法称为光漂白。这种方法需要额外的机器，例如Stratasys制造的ProBleacher。当涉及到FDM印刷品时，通常建议使用砂光和透明涂层，例如喷涂聚氨酯涂层。一些基于细丝的3D打印零件可以用溶剂处理。例如，PolySmooth细丝是专门为透明模型设计的细丝。PolySmooth可以用乙醇完成，然后将乙醇喷洒到印刷品上，然后放置几天。多次重新应用会使零件透明。然而，由于溶剂的原因，零件可能失去尺寸稳定性。请注意，不能在所有FDM印刷品上使用溶剂–在ABS零件上使用溶剂会导致不愉快的浑浊表面。透明树脂 SLA和Polyjet打印机的树脂数量越来越多。从Siraya Tech Simple Resin Clear等消费者友好型产品，到Nexa3D NXE xMed 412 Clear Resin等牙科或医疗级产品，这些产品都有不同的价位。由于目前市场上产品的财产和预期用途多种多样，使用树脂打印的3D建筑商肯定会找到适合他们项目的材料。品牌SLA树脂价格Formlabs透明树脂$149/升Anycubic透明环保树脂$100/升Anycubic 405nm透明$42/升Liqcreate净影响$135/kgNexa3D透明x45快速拉伸树脂$131/kgPhrozen Aqua 3D$40/kgBASF透明Ultracur3D刚性RG35$119/kgPhotoCentric PhotoCentric 3D UV激光固化树脂$90/kgPeopley Phenom透明Neo低洗树脂$58/kgLoctite 3D 3820超透明154美元/升3D系统Accura ClearVue-生物相容性树脂品牌SLA树脂价格Formlabs Dental LT Clear V2（经认证的生物相容性）$349/升Formlabs BioMed Clear（经认证的生物相容性）349美元/升Nexa3D NXE xMed 412透明$1925/5 kgNexa3D NXE KeyGuide Clear（经生物相容性认证）1250美元/5千克Harz Labs牙科清洁剂（正在认证过程中）162美元/千克Detax Freeprint正交-SprintRay手术指南3透明（经认证的生物相容性）$249/kgSprintRay IDB 2（美国生物相容性认证）299美元/千克Keystone KeyPrint KeySplint Soft（经生物相容性认证）$335/kg特种树脂品牌专用树脂法Stratasys VeroClear/VeroUltraClear/VeroUltraClearS Polyjet公司Mimaki纯透明油墨MH-110PCL材料喷射三维系统VisiJet材料喷射透明灯丝 明确获胜者2022年最佳透明透明PLA长丝ABS通过添加添加剂制成半透明（不完全透明）。另一种材料PETG生产的零件通常很坚固，但有轻微的柔性，表面处理通常不需要后处理。聚碳酸酯可以通过高温印刷结合丙酮整理实现透明。同时，PMMA具有高度的透明度和玻璃的硬度，使这种丙烯酸材料成为需要高强度的透明应用的良好选择。