一年前，美国国家航空航天局推出了一种新合金，它声称这种合金更具抵抗力和耐用性，可能使其非常适合要求苛刻的航空航天应用。它被称为GRX-810，是通过3D打印和氧化物分散创建的，这将显著提高其性能。现在，美国国家航空航天局和俄亥俄州立大学的一个团队已经开始研究这种高温合金的特性，这种高温合金部分是通过增材制造制造的。此外，制造商3D Systems借此机会在其金属3D打印平台上对其进行了测试，确认了这种新材料的优越财产。
值得提醒的是，为了制造GRX-810，NASA采用了一种技术，将小的氧化物颗粒放入金属基体中，以提高其财产，包括耐热性、强度和延展性。为了加速这一被称为氧化物分散的步骤，研究人员使用计算机建模和激光粉末床聚变，在几分钟内找到了高温合金的理想成分。具体来说，他们从镍和钴铬基合金开始，使用3D打印工艺，在纳米尺度上逐层分散氧化物颗粒。
美国国家航空航天局克利夫兰格伦研究中心的Tim Smith补充道，“这种高温合金有可能显著提高航空和太空探索中使用的零部件的强度和韧性。”事实上，GRX0810被认为是其强度的两倍，与目前最先进的3D打印高温合金相比，其耐磨性和抗氧化性提高了1000多倍，该合金可在高达2000˚F的温度下扭转。此外，为了验证其财产，NASA正在与3D系统公司密切合作，测试用这种高温合金制成的零件。这个想法是想看看超合金是否可以用来制造高性能部件，这些部件可以在火箭发动机等要求苛刻的应用中使用。到目前为止，进行的第一次测试是成功的。
3D系统航空航天和国防部门的进一步副总裁Michael Shepard解释道， “NASA GRX-810财产报告的成功验证证明了这种新型超合金的巨大潜力，不仅表现在其性能上，而且表现在其可重复生产的能力上。我们使用NASA提供的这种材料的工作强调了我们致力于推动增材制造的边界，并实现下一代航空航天公司的生产组件。我们很高兴能成为这一激动人心的发展的早期阶段的一部分，并期待着GRX-810开启新的可能性。”
