3D打印行业正在不断发展，越来越趋向于大规模生产，并需要优化生产和后处理流程。正如PostProcess Technologies分析2022年后处理趋势的最新报告所强调的那样，行业用户对流程自动化表现出越来越大的兴趣，并越来越关注工作场所安全问题。后处理活动仍然经常是手动和单独进行的，这使得这些活动重复、耗时，对希望将人力和人才分配给高附加值活动的运营商和公司来说都没有吸引力。
在这种背景下，Spengler是一家年轻的公司，诞生于创始人Stefano Rebecchi和Alessandro Facchini十多年的3D打印经验，专门从事后处理，以填补这一细分市场的某些空白。该公司隶属于法意IntegrAM集团，目前为增材制造提供广泛的服务和解决方案：从定制SLS打印系统的设计到材料开发咨询，聚合物3D打印的自动后处理系统和金属表面精加工。提供的最有趣的解决方案之一是DCK 01系统。
这是一个用于PBF（粉末床融合）添加剂技术的全自动后处理系统，包括Spengler提供的各种单独模块，这些模块完美地结合在这个一体化解决方案中。根据制造商的说法，DCK 01是唯一一款能够提供脱咖啡因、清洁、表面处理和去粉末处理的自动化解决方案。但这种后处理解决方案的技术特点是什么？它如何满足当前行业的需求？
Spengler的DCK 01一体化系统，实现更高的效率和安全性
看看增材制造市场，很明显，那些决定专注于自动化和安全的参与者已经领先了。日益数字化、快速高效的工业4.0要求更高的生产标准，但也要求对现有人才进行更智能的管理，并提高工作场所的安全性。
DCK 01系统是为了满足这些新要求而开发的。怎样通过提供后处理自动化、操作效率和增强的安全性。这种定位源于对经常使用PBF技术的公司仍然遇到的困难的直接观察。Spengler联合创始人Stefano Rebecchi解释道：“我们开始开发SLS打印机，所以我们知道每天使用粉末意味着什么。这促使我们与意大利IntegrAM集团的合作伙伴一起开发DCK 01系统。”。
增材制造中最常用的粉末之一是聚酰胺或尼龙，特别是PA11和PA12。尽管尼龙对人体无毒，但它会对进行手动脱咖啡因或去粉末操作的操作员造成皮肤和眼睛刺激。到目前为止，关于这一主题的研究还不够，但最近的研究，如发表在《安全、健康和工效学杂志》上的“SLS粉末处理过程中聚酰胺尼龙对室内空气质量的行为和影响”，开始强调技术人员需要更好的健康保护。
从这个意义上说，DCK 01系统的设计是为了大大减少粉末接触时间，并保证更高的生产力，这得益于更快的流程和人员分配到其他活动。
DCK 01系统的特点
到目前为止，我们已经讨论了DCK 01系统的好处，但哪些用户可以从中受益？IntegrAM DCK 01系统设计用于在高产量环境中处理中型PBF打印机生产的零件。因此，它非常适合SLS或Multi-Jet Fusion 3D打印机的用户，他们有一个或多个系统需要管理，并且希望优化生产中的工作流程，如打印部门或OEM。
在技术方面，DCK 01的占地面积为200 x 115 x 210厘米，能够在不到一小时的时间内处理体积为30/40升的完整蛋糕。这使得每天处理几块蛋糕成为可能，与手动方法相比，每份打印最多可节省3个小时。该系统的灵活性还使加工更大的粉末蛋糕成为可能，并使产品适应特定的客户要求。
它的功能包括：“脱咖啡因”阶段，在此过程中，从粉末蛋糕中轻轻提取部分；所用粉末的自我调节回收率；脱粉阶段和通过专利振动喷砂工艺自动清洁零件；以及一种生态的、无化学物质的表面精加工工艺。此外，还通过触摸屏界面和PLC以及ATEX提取解决方案提供了可定制的加工程序。还可以添加集成的两循环混合和筛选系统以及粉末输送系统。
根据制造商的说法，DCK 01系统通过优化时间和资源，使投资能够在短时间内（7到15个月，取决于产量）自行支付，并在短期内增加收入。最后，该解决方案以低于10万欧元的诱人价格在市场上定位。
