在制造业中，根据创建的零件类型，使用不同的生产方法。尽管增材制造已经证明了其价值，无论是用于快速原型设计还是最终用途零件应用，但它仍然是一种通常与减法制造工艺互补的方法。事实上，目前的技术还不允许大容量的设计，而且速度往往太慢。增材制造优先用于几何形状非常复杂、小系列、原型或工具的零件。然而，可以看出，越来越多的制造商希望将这两种生产工艺结合起来：被称为“混合制造”，它提供了许多优势，在某些情况下，从经济角度来看更可行。
然而，将这两个过程结合起来可能会产生一些挑战。在大多数情况下，零件是3D打印的，然后进行后处理和机械加工，以获得最终的几何形状或更好的表面光洁度。对于包含内部几何形状的非常复杂的部件，如冷却通道或任何不能直接从金属块加工的部件，通常都是这种情况。这些几何形状需要去除支撑、热处理、铣削甚至手动抛光等步骤，以获得更好的光洁度。这些通常耗时且昂贵，应尽量减少。
因此，混合制造工艺越来越多地被用于制造这些所谓的“混合”零件。该工艺不仅包括添加和减少技术的结合，更准确地说，还包括直接印刷到传统预加工的预成型件上。事实上，金属3D打印是一个耗时且成本高昂的过程。因此，由于增材制造，实业家能够加工他们的预制件，然后创造或添加使用传统工艺无法获得的特性。其结果是：减少了生产时间，限制了成本，并保留了技术效益。
这种方法的局限性之一是所讨论的预成型件的定位。这是因为固定在印版上的预成型件的位置很难识别。在预成型件和光学系统之间没有机械连接，例如在铣床中的情况。那么，如何才能准确地在这个预制棒上打印呢？许多制造商依赖视觉对准或外部坐标测量机（CMM）。这些方法远非完美，误差风险高，精度严重不足——精度仅在100微米以内。更重要的是，这是一个相当耗时的操作。
DMP校准工具：促进混合制造的工具
为了克服这个问题，金属增材制造专家GF Machining Solutions与市场先驱之一的合作伙伴3D Systems开发了一种工具。它被称为DMP校准工具，减少了操作员犯下的错误数量，为他们节省了大量时间。这是一个基于熔池监控功能的软件解决方案，集成到DMP机器系列DMP监控中。该功能最初设计用于检测制造过程中的潜在缺陷。然而，GF机械加工解决方案转移了其主要功能。GF Machining Solutions的产品经理Dogan Basic解释道：“DMP校准工具将这种光敏监测设备用于另一个目的：扫描预制件，以识别工件表面上预加工的定位孔。”在实践中，激光扫描预制件上的孔，传感器分析光反射的差异。因此，通过三角测量并在通过软件校正x、y和z轴的方向之后，预成型件的定位是精确已知的。这个过程可以非常快速地同时在几个预成型件上进行。还消除了人为失误的风险。这允许用户以更加优化的方式向已经加工的工件添加材料。
在应用方面，GF Machining Solutions表示，这种混合制造方法将适用于包括航空航天和医疗在内的许多行业，这些行业生产内部结构复杂的零件，但也适用于胫骨托盘型植入物的制造。这些可以在几何上更精确，同时更适合每个患者的身体。最后，该工具应特别有利于模具镶块和模具制造商。
Dogan总结道：“切削工具是另一个应用示例。它们越来越多地通过混合制造来生产，包括在其上印刷添加剂部分的机械加工预成型件。混合方法是优选的，因为预成型件具有通过传统方法生产非常简单的几何形状。在这种工具上使用添加剂制造会产生复杂的润滑和冷却通道at将难以用传统的机械加工来生产。增材制造缺乏精度会导致工具性能的大幅下降。这就是为什么我们独特的参考解决方案受到高度赞赏的原因。”更多信息请访问GF机械加工解决方案网站HERE。
建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。
