HS HITECH 3D打印服务使用增材制造来构建模块化结构，包括名为Blobee的定制结构元素。得益于惠普的Multi-Jet Fusion技术，他们能够设计玻璃底座的各种接头，超越了行业中目前的形状和几何形状限制。更普遍地说，这是一个让韩国公司能够快速高效地大规模生产的过程。此外，交付周期和成本大大减少。这标志着3D打印在建筑行业的又一重大创新！
几年前，美国制造商惠普开始涉足增材制造市场，提供一种将粉末和粘合剂结合在一起的技术，使设计师和行业专业人士能够加快生产周期。事实上，这项技术以其速度、设计体积相当大的零件的能力和高质量而闻名。HP Multi-Jet Fusion技术目前应用于许多领域，包括医疗和汽车，也包括建筑。即使我们更习惯于看到该行业的参与者使用混凝土3D打印，聚合物增材制造对于想象更复杂的形状和支持原始建筑项目来说也很有趣。
HS HITECH就是这样，它创造了Blobee：由玻璃和接头制成的模块化结构，允许不同的玻璃板相互连接。该结构可以用作工作空间、简单的咖啡馆，甚至可以用作休息室。此外，该公司还为建筑行业开发了一个3D打印实验室，使其能够表征制造过程，从而在创作过程中走得更远。在大多数情况下，目前的制造方法不适合想象非典型的建筑、外墙和室内，主要是在几何形状方面。HS HITECH印刷实验室负责人Seung Gyu Yu解释道：“例如，如果我们想象在同一个顶点上有不同角度的三角形，那么支撑它们的结构就不在同一平面或相位上。然后需要付出几项努力才能将这些部分结合在一起，我们的整个连接系统都基于这些几何问题”。
得益于HP Multi-Jet Fusion技术，可以更快地应对这一挑战，减少原型设计和最终制造时间。事实上，由于采用了更合适的设计方法，增材制造可以想象出更复杂的形状。HS HITECH能够想象Blobee，一个由定制接头组成的系统，无论其形状如何，都可以组装在一起。最终的结果是一个多功能、全玻璃的空间。该公司指出，惠普机器既能提供更高的执行速度，又能生产大型定制零件。对于这些非典型结构在世界上的到来，该公司仍然相当谨慎，但我们不会不让您了解项目的进展！
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