成都抄数

成都小火箭科技有限公司简介

小火箭科技成立于2018年,注册资本1000万,总部位于成都市航空动力产业园。是一家以3D打印为核心业务的科技公司。 小火箭是拥有系统3D打印解决方案的科技公司。是西南唯一的增材制造科普教育基地。是国内为数不多的覆盖3D打印医疗、航空、汽车、工业、文创、教育等多领域解决方案的公司之一。以“品质至高,速度至上”为使命,坚持持续提高服务水品与技术能力,致力于“成为与用户相互欣赏共搭梦想的全球顶尖科技公司。” 使命:品质至高,速度至上愿景:成为与用户相互欣赏共搭梦想的全球顶尖科技公司。定位:以3D打印为核心,数据产业为裙带,提供配套于各行业的3D打印解决方案,为个性化时代来临奠基。 好印象3D打印中心为火箭科技自主3D打印服务品牌,中心拥有先进的3D打印设备,三维扫描设备与后处理设备,可为用户提供PLA聚乳酸塑料、钛合金、不锈钢、尼龙、白色光敏树脂、半透光敏树脂、全透光敏树脂、TPU、模具钢、铜合金、镍基合金等多种常规材料的打印。夜光材料、柔性材料、变色材料、变光材料等多种特殊材料的打印,同时为客户提供从三维抄数到数据建模到打印与后期上色生产的全套解决方案,好意在心,印象有礼。

通用汽车在增材制造方面的应用

Scott Crump 的职业生涯于去年结束,熔融沉积建模的发明者开始反思他在增材制造领域 31 年的工作为他带来的许多亮点。有 80 年代艰苦的夜班,90 年代追求投资,00 年代与一些最大的制造商合作,当然还有 2010 年代的主流媒体关注。 然而,在他退休的前一年,有一次制造现场访问非常引人注目,这代表了 3D 打印技术取得的进步,并且向 Crump 证实了他在过去三十年中的努力是值得的。 在通用汽车(GM) 的一家工厂,他与 25 名工程师一起在生产线的各个部分走来走去,并在找到合适的 3D 打印应用程序时放置便利贴。克鲁普预计他们会在他们之间找到大约 20 个。他们确定了 200 个。 通用汽车对 3D 打印的使用可以追溯到早期。该公司长期以来一直使用 FDM 等工艺进行原型设计,但与许多其他汽车制造商一样,近年来该技术的应用也在不断增长。 该公司的重大胜利主要来自于工具应用,通用汽车增材制造高级工程师 Malini Dusey 表示,通用汽车已经确立了自己在 3D 打印汽车工具方面的领先地位。沃伦技术中心的 Dusey 和她的同事负责此类组件的增材制造,然后在短短 24 小时内将其分发到通用汽车装配厂。 “当通用汽车准备将新车上路时,”杜西说,“我们正在考虑非常有效和非常快速地部署工具,看看有什么需求,我们如何改进流程,最大的挑战在哪里,在哪里?哪些领域是我们可以真正发挥作用的?缩短交货时间至关重要,我们看到,通过使用增材制造,我们能够非常快速地构建这些工具,适应流程,它们完全符合手头工作的形状,并且还减轻了它们的重量。” 通常情况下,通用汽车利用其健康的 FDM 系统库,该系统在 2019 年底得到了 17 个额外的 Stratasys 系统的支持,包括几个 F900 平台。该设备用于增材制造手持工具,以及打印后可能需要组装的较大部件,还可以使用粉末床融合技术。FDM 因其使用碳纤维增强尼龙和其他“高度工程塑料”生产承重应用的能力而获得投资,而其 SLS …

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2022 3d打印材料大全

使用塑料、金属或陶瓷等经典材料进行 3D 打印非常普遍。然而,与此同时,有多种材料替代品不仅不寻常,而且可以使 3D 打印部件更加特别。在我们的选择中,我们向您介绍这些不寻常的材料。从巧克力到盐,再到回收的塑料垃圾或灰烬,您现在可以设计非凡和不寻常的物品。在某些情况下,这些材料甚至被证明是塑料的绝佳替代品,可以减少过度消耗和随之而来的环境影响。今天,我们来看看这些令人惊讶的 3D 打印材料,这些材料乍一看您可能不会想到。 来自海洋的3D打印材料 细丝仍然是当今 3D 打印最常用的材料,主要是因为 FDM 机器易于使用。但是您知道吗,有些细丝已经由贝类和甲壳类动物制成?法国公司 Francofil 提供由 PLA 和贻贝、扇贝和牡蛎壳制成的材料。这些贝壳来自回收的餐饮服务垃圾,并被压碎制成细丝。这些材料在法国制造,可以像传统的 PLA 一样打印。 本地盐 Emerging Objects 是一家美国公司,它使用新技术和创新材料来创造令人印象深刻的项目。其中最杰出的举措是 Saltygloo,一种由 3D 打印盐制成的结构。所用的盐是在旧金山湾当地收集的。由于气候条件,这里每年生产约 500,000 吨海盐。这种盐被用于大规模增材制造轻型结构。除了 Saltygloo,该公司还以其他盐项目而闻名,例如 GEOtube 塔和房屋建设。 巧克力,最甜蜜的3D打印材料 这种 3D 打印材料可能不像列表中的其他一些材料那样特殊,但肯定是最常用的。巧克力 3D 打印工艺类似于 FDM 技术,但它的冷却性能与塑料不同,因此该过程需要更长的时间。多年来,这项技术的普及程度不断提高,促使许多公司开发各种项目,甚至巧克力 3D 打印机。其中最著名的是 3D Systems 与最大的巧克力制造商之一 Hershey’s 之间的合作。 用骨灰 3D 打印材料来纪念您所爱的人 西班牙公司 Narbón 致力于在殡葬行业引入新技术和创新。3DMemories 服务使用 3D 打印技术,利用亲人的骨灰、头发、DNA …

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住在3D打印房子里是一种什么体验?

在假期的一些好消息中,一个家庭正式搬进了人类栖息地的第一个完整的 3D 打印房屋。该住宅仅在几周前完工,由 3D 打印住宅建筑公司 Alquist 与 Habitat for Humanity Peninsula 和 Greater Williamsburg 合作建造,旨在解决美国缺乏经济适用房的问题。此举不仅证实了我们今年已经看到的情况,随着越来越多的房屋实际能够居住,建筑领域的 3D 打印变得越来越可行,而且它可能成为克服困难的关键技术世界范围内的无家可归和住房危机。 你可能还记得今年早些时候我们告诉你人类栖息地在亚利桑那州建造房屋的项目. 尽管该特定房屋尚未完工,但弗吉尼亚州的这个项目仅用了 12 小时就完工,从而节省了通常建造房屋所需的数周时间。它还大大节省了材料和时间的成本,使其成为许多寻求增加经济适用房的公司的有趣前景,包括 Habitat 和 Alquist。房子竣工后不久,它就卖给了艾普莉丝和她的两个家庭,抵押贷款不超过她收入的 30%,包括房地产税和房主保险。尽管尚未宣布任何新项目,但两家公司似乎都有兴趣继续探索 3D 打印为有需要的人建造房屋的好处。 为什么 Habitat for Humanity 使用 3D 打印? 众所周知,美国多年来一直存在经济适用房危机。近年来,由于 COVID-19 大流行、气候变化摧毁房屋或驱使人们前往新地区和经济移民,住房短缺导致住房短缺加剧。Habitat for Humanity 在其网站上指出,根据全国房屋建筑商协会的数据,“房屋价格每上涨 1000 美元,就会有 153,967 个家庭被排除在外。” 考虑到由于短缺而增加的竞标战以及大型公司购买房屋,这尤其令人担忧。 对于 Alquist 3D,3D 打印是解决这些问题的完美方式。他们的网站指出了 3D 打印等技术的重要性,因为木材价格大幅上涨,平均房屋成本比 2020 年高出 36,000 美元。 …

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波音和 Titomic 合作扩大钛在航空航天工业中的使用

在航空航天工业中,增材制造正日益成为一项主要技术。由于其优势,例如设计自由以及减少构建时间和成本,3D 打印吸引了该领域的许多参与者。从正在开发 3D 打印卫星的Fleet Space到想要在月球上打印结构的Luyten,这项技术正变得越来越普遍。并且它的采用率继续增长。已经擅长增材制造的航空航天巨头波音公司已与澳大利亚 3D 打印机制造商 Titomic 合作,以进一步推进航天领域的 3D 打印。 由于澳大利亚政府提供了 232.5 万美元的赠款,波音和 Titomic 旨在研究可持续钛粉在 3D 打印过程中的使用。这些材料将用于生产航天器和卫星的零件。波音澳大利亚防务部航空航天工程与生产总监 Paul Watson 解释了此次合作的价值,因为它旨在“展示增材制造技术或大规模 3D 打印,使用绿色钛生产高弹性、轻质部件将具有广泛的-整个空间领域的广泛应用。” 该合作伙伴关系还突显了澳大利亚在航空航天业中使用 3D 打印的日益增长的趋势,例如SPEE3D 打印金属火箭的工作。 为什么是钛? 钛已用于航空航天工业,因其高强度重量比和出色的耐腐蚀性以及相对可持续的特性而具有吸引力。为了利用这种材料的优势,Titomic 将向波音公司提供基于 Titomic Kinetic Fusion (TKF) 工艺的自己的机器。这种使用冷喷涂(也称为冷喷涂)的技术以非常高的速度将钛颗粒喷射到印刷基材上,将它们融合在一起并形成所需的部件。通过这种工艺和这种材料,两家公司希望能够为航空航天领域设计高质量但最重要的是耐用的零件,正如您想象的那样,这在该行业中至关重要。 显然,Titomic 对此并不陌生。2019 年,该公司推出了使用 TFK 工艺用钛打印的 XXL 无人机。沃森回顾了这家航空航天巨头与其公司之间的合作伙伴关系,总结道:“根据协议,波音公司将提供设计和工程专业知识,使 Titomic 能够展示其在空间部件生产方面的尖端动力融合增材制造技术,最初用于 JP9102。” 无论如何,看看未来几个月澳大利亚航天工业中 3D 打印和钛粉的使用将如何继续增长肯定会很有趣。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆,您有任何相关需求,都可以联系成都小火箭,西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

网络研讨会:颗粒3D打印

目前,越来越多的公司正在考虑利用颗粒 3D 打印提供的优势。由于公司面临的一些最大挑战是与长丝生产相关的材料限制,因此在过去几年中,人们对使用颗粒的兴趣不断增加。这是因为颗粒(长丝生产的原材料)因其较低的成本以及以颗粒形式而非长丝形式提供的广泛认证材料而受到工业和研发部门的青睐。由于这种日益增长的兴趣,我们也看到越来越多的公司提供颗粒解决方案。例如,Tumaker开发了一种双重解决方案,允许在一台机器中使用颗粒和细丝来完全定制 3D 打印解决方案。要了解有关颗粒 3D 打印的更多信息、其工作原理以及与长丝打印及其应用的区别,请与 3Dnatives 和 Tumaker 一起参加将于 1 月 25 日美国东部时间下午 4 点(美国东部时间上午 10 点)举行的网络研讨会“打破颗粒 3D 打印的界限”。在那里,Tumaker 专家将广泛讨论使用颗粒 3D 打印的好处。此外,来自 EMPA(瑞士联邦材料科学与技术实验室)的 Frank Clemens 博士将介绍他的工作以及他如何将颗粒 3D 打印用于他的研究项目,例如软机器人。与会者将能够全面了解这种独特的 AM 工艺,以及颗粒 3D 打印如何彻底改变制造工艺。 演讲者: Zoltan Matyas 在国际销售和营销领域拥有 20 多年的一线 B2B 业务经验。他曾在大学学习管理、销售和市场营销,并拥有数字和社交媒体营销学位。他拥有国际商务和生活教练硕士学位。Zoltan 已经创建了多个成功的国际销售活动,制定了战略并领导了销售团队。此外,他还管理了国际化和销售扩张项目,并在多个国家开辟了新市场。自 2021 年起,Zoltan 作为区域经理负责 TUMAKER 品牌的国际化工作。 Toni Iborra 博士毕业于瓦伦西亚大学 (UVEG) 的化学专业,曾就读于曼彻斯特大学(英国)和阿根廷天主教天主教大学 (UCA)。他拥有北卡罗来纳大学国际金融与投资专业的 MBA …

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NEXE 世界:使用 3D 打印开发可堆肥咖啡包

60 个 3D 打印部件放置在大温哥华办公室内墙上的钉板上。这是NEXE Innovations在五年内努力将其旗舰咖啡包产品商业化的过程中取得的进展的直观表示。从一个部分到另一个部分,几乎没有明显差异,然后每隔一段时间,’eureka’。 NEXE 由之前在 Granville Island Coffee Company 的 Darren Footz 创立,旨在将一种基于植物的、完全可堆肥的咖啡包推向市场,以减少我们每年倒入垃圾填埋场的此类产品的数量。在进入设计验证阶段时,该公司在 3D 打印中看到了一种原型制作方法,通过使用 PLA 材料,该方法将与这些值保持一致。随着壁厚的每一次调整,之前的原型都会自然地回收利用,而替代方案可能会看到他们在经过 60 次迭代时处理了价值数吨的注塑模具。 “每次我们需要一个新的半吨钢块 [例如] – 如果我们想这样做 60 次,然后因为原型不起作用而将它们扔进垃圾桶,那是非常浪费的,”NEXE 首席科学扎克哈德森警官告诉TCT。“而在打印过程中,唯一的浪费是您可以扔在堆肥上的可堆肥部分。” NEXE 也没有忽视 3D 打印原型更典型的受人尊敬的好处——节省时间和金钱。NEXE 无需每次需要新的设计迭代时都订购新的不锈钢模具,只需调整 CAD 设计即可在 30 分钟内打印出一个新零件。Hudson 预计,这将一次为公司节省数周时间,并且在五年的时间里,产品开发过程加快了五倍。 它已成为 NEXE 久经考验且值得信赖的技术,NEXE 于 2021 年 4 月将 NEXE pod 商业化,三个月后将较小的 Nespresso pod 商业化。虽然 Hudson 怀疑该技术是否会被 NEXE …

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桌面金属在增材制造的下一个层次“现在一切都与大规模生产有关,与传统制造竞争并改变人们制造事物的方式。”

当Desktop Metal去年登上这本杂志的封面并宣布“基地已满载”时,即使是全球大流行也无法遏制这家增材制造 (AM) 公司的雄心。 首先是安装了新推出的 Shop System,然后在纽约证券交易所与 Trine Acquisition Corp 达成交易公开上市,不久之后是一系列大胆收购中的第一次。 今年 1 月,Desktop Metal以 3 亿美元的里程碑式收购将EnvisionTEC纳入其中,并由此获得了作为 DLP 技术创始人在聚合物 AM 领域近 20 年的经验。对于那些旁观者来说,涉足聚合物领域似乎令人惊讶,但如果你问 Desktop Metal 的首席执行官兼联合创始人 Ric Fulop,金属以外的机会一直很明显。 “我一直相信复合材料和聚合物有巨大的机会,”Fulop 告诉 TCT。“我们处于增材制造这一增长非常迅速的领域,它不是工具或原型设计——这就是昨天所做的。现在一切都与大规模生产有关,与传统制造竞争并改变人们制造事物的方式。” Fulop 和团队将这个新的制造时代称为“增材制造 2.0”,这是下一代 3D 打印技术,旨在利用增材制造的规模进行大规模生产。AM 2.0 打破了 AM 仅适用于专业化、小批量应用的信念,承诺在产品、工艺和材料方面进行创新。 Desktop Metal 的增长战略围绕这三个核心支柱——打印机、材料和零件,是提供广泛的经济增材制造技术,使公司能够在一系列应用中与传统制造进行成本有效的竞争。重点是材料特性、表面光洁度、公差以及最关键的速度和成本方面的性能。 虽然 Desktop Metal 通过为其自己的金属和复合材料平台带来更多调整和材料,继续大力推动内部研发——最近,在其流行的粘合剂喷射车间系统和 316L 上增加了 316L 不锈钢和以牙科为重点的铬钴材料生产系统平台上的SS、4140 低合金钢、420 ​​SS 和镍合金 IN625——该公司通过收购多材料 …

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Fleet Space 已开发出完全 3D 打印的卫星

从在月球上建造项目到3D 打印火箭部件,最近出现了许多混合增材制造和太空的项目。并且有充分的理由。对于航天公司而言,这项技术正在开辟一个充满可能性的全新世界。例如,美国宇航局和欧洲航天局 (ESA) 最近都开始了新项目。ESA 与奥地利公司 Incus合作,该公司专门从事基于光聚合的 3D 打印解决方案,而 Lockeed Martin 和 Makerbot 一直在为 NASA开展月球车项目。并且这种类型的项目越来越多。近日,澳大利亚卫星开发商 Fleet Space 宣布未来将发射全 3D 打印卫星。 这个所谓的卫星星座被称为 Alpha,将与半人马座星座并列。据该公司称,Alpha 卫星将在大约 12 个月内发射,将成为第一颗完全 3D 打印的卫星。Fleet Space 的首席执行官兼创始人 Flavia Tata Nardini 评论说:“Alpha 代表了向前迈出的重要一步,也是第一次完全通过 3D 打印制造卫星。通过将空间技术的创造、部署和服务结合在一起,这清楚地表明了我们成为空间技术全球领导者的意图,并支持澳大利亚领导这一关键领域的雄心。” 舰队空间卫星的组成 3D 打印的卫星将有多达 64 个全金属天线。与 Centauri 系列的显着区别,其卫星仅配备 4 个天线。凭借众多天线,先进的数字波束成形技术将显着提高客户物联网数据吞吐量,从而为更多终端提供服务。至于用于设计 Alpha 系列的 3D 打印工艺,该公司一直守口如瓶。简而言之,增材制造使 Fleet Space 能够设计具有增强连接能力的卫星,最终可为航空航天业提供新的机遇。特别是,据这家澳大利亚公司称,Alpha 卫星将成为该行业的“根本性变革”。凭借这样的创新,Fleet Space 希望在这个竞争激烈的环境中立足,并在未来几年成为全球领导者 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆,您有任何相关需求,都可以联系成都小火箭,西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

颗粒3D 打印原理科普

经典的FDM 3D 打印过程包括通过沉积熔融材料(通常以塑料丝的形式)创建层。然而,最近出现了一种新的使用该制造技术的方法,从线圈到使用颗粒或颗粒。D打印是一种3D印刷方法,采用颗粒形热塑性塑料逐层制造零件。越来越多的公司正在开发使用这种材料的机器,甚至开发适合标准 3D 打印机的解决方案与颗粒兼容。 塑料颗粒是通过所谓的造粒获得的颗粒材料。在这个过程中,材料(可以是化学品、塑料、复合材料或矿物)被模制成颗粒的压缩形式。这些资源主要用于注塑,尽管正如我们所说,它们在 3D 印刷领域变得越来越明显。事实证明,它们在添加剂制造中的使用略低于现有的线轴数量。虽然这似乎有些矛盾,因为长丝是由颗粒制成的,但在整个过程中直接使用颗粒可以节省一个中间步骤。 颗粒和 3D 打印 要记住的一件事是,颗粒和长丝需要不同的挤出机来满足您的印刷需求。与长丝相比,颗粒挤出机有一个整体碗,它逐渐吸收材料并将其推入熔化区。在那里,颗粒被软化到所需的稠度,然后塑料通过喷嘴喷射并沉积在打印平台上。虽然这个过程可能看起来有点复杂,但它有很多有趣的好处,我们将在下面看到。 至于颗粒 3D 打印的主要优点是,由于材料成本低,制造时间短,零件的最终成本显著降低。通过这种方式,我们获得了生产长系列或大型零件的理想技术,否则这些零件将无法完全盈利。另一个积极的方面是减少制造过程中的卡纸,因为在使用细丝时,我们可以发现一个常见的打印问题。最后,颗粒添加剂可以通过在同一托盘中组合不同颜色的塑料颗粒来制造多色零件。 但在处理颗粒时,最终是最终属性。使用长丝时,重要的是要知道它们没有与原材料完全相同的物理和化学特性。事实上,当我们制造灯丝时,我们需要加热原材料,这反过来会降低其性能——我们加热得越多,降解就越明显。然后我们必须添加添加剂来减少这种降解。因此,结果与初始材料完全不同。然而,通过从一开始就使用颗粒,用户可以绕过这些降解,更接近注塑塑料的化学和物理特性。 缺点值得一提的是,目前的颗粒3D印刷不像长丝那么受欢迎,因此开发适合这些材料的挤出机可能很难实现。此外,当零件逐层制造时,颗粒不会像长丝那样连接,而是分散。这使得控制流量变化不那么容易,这对于更复杂的零件来说是必要的。 正如我们所看到的,颗粒 3D 印刷的日益普及鼓励许多公司开发自己的制造解决方案。例如,西班牙项目 Tumaker 的颗粒 3D 美国公司 Titan Robotics 也给用户有机会在他们的 Atlas 打印机上打印颗粒。这种新趋势是否意味着线轴的终结?押注这项技术的增材制造行业将出现哪些新参与者?只有未来会给出答案。 3D打印、3D打印医疗模型,三维扫描,复制,逆向建模,web数字博物馆,您有任何相关建筑需求,都可以联系成都小火箭,西南专业的3D成都3印刷服务商D打印中心。