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2024年4月25日，获悉，专门从事可持续3D打印的波兰初创公司GREENFILL3D宣称，它们利用3D打印技术和可持续材料来重新思考室内装饰，为建筑和室内设计行业带来了新的可能性。 GREENFILL3D以可持续3D打印解决方案而闻名。它们推出了COLORISED品牌，专注于豪华室内设计的环保产品，如ECO灯和充满活力的全彩灯框架开关和电源插座等创新产品。此外，该品牌还提供广泛的专业解决方案来满足其它利基市场的需求。 在2023年，COLORISED进入了拉伸天花板市场，这是欧洲各国室内装饰的流行选择。拉伸天花板采用箔或环保织物，为传统石膏板提供了美观的替代品。这些天花板不仅可以快速安装在商业和住宅环境中，而且还可以在整个天花板区域产生令人惊叹的视觉照明效果。 △COLORISED品牌下推出的第一个GREENFILL3D产品是用于保护灯开关和电源插座的框架在拉伸天花板行业工作期间，GREENFILL3D意识到迫切需要简化承包商任务的解决方案。许多装修公司面临的挑战是市场上缺乏合适的产品，原因可能是供应有限或技术限制。它们的解决方案解决了拉伸天花板安装过程中面临的问题，为承包商提供了有效的替代方案。 △拉伸天花板的保护环解决方案针对装修工公司的痛点 GREENFILL3D的一项显著创新是为拉伸天花板上的照明安装制作保护环。这些保护环由具有耐温和阻燃性能的环保材料制成，可防止天花板箔片在灯具安装过程中被撕裂，从而解决了装修公司面临的一个重要问题。这些环有黑色和白色两种，尺寸各异，可提供超越市场上现有产品的定制服务和可靠性。 该公司表示，之所以选择采用3D打印技术来生产这些圆环，是因为它们发现目前市场上的产品存在一些缺陷，而这些产品主要来自受到国际制裁的国家。传统的保护环通常需要批量购买，采用劣质PVC材料，缺乏定制选项，而且尺寸有限。相比之下，COLORISED保护环具有更高的硬度、不可燃性和可定制功能，解决了传统保护环的不足之处。 此外，GREENFILL3D还推出了PVC拉伸天花板修复套件，可同时用作检查或通风格栅。这种多功能解决方案可以解决天花板损坏和通风要求等常见问题，为装修公司提供了改善运营的有用工具。 △用于安装PVC箔拉伸天花板以及相关天花板系统的铝型材连接器此外，该公司还为拉伸天花板安装中使用的铝型材设计了连接器。这些连接器无需切割或焊接，从而简化了安装过程，提高了LED灯条的集成度。COLORISED连接器系统有20多种设计可供选择，可适应各种安装轮廓变化，为承包商提供了灵活性和用户友好性。 △拉伸天花板专用工具最后，GREENFILL3D还开发了C-Roller工具，用于在拉紧天花板织物的同时固定铝型材的墙面密封条。该工具经济实用，可替代现有的同类传统工业产品，为装修公司的安装要求提供了高效的解决方案。 这些产品体现了3D打印如何通过提供快速、可定制和可持续的解决方案为各个行业带来革命性的变化，还展示了GREENFILL3D提供定制、环保产品的能力，以满足现代室内装饰和建筑的特定需求。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

第十届亚洲3D打印、增材制造展览会（简称TCT亚洲展）将于5月7日-9日在上海国家会展中心举办，远铸智能将展示其在工业FDM 数字化增材制造领域的最新成果。 在3D打印技术日益成为制造业变革的关键力量之际，远铸智能作为工业FDM增材制造生产级解决方案的领军企业，致力于以不断提升的打印速度、稳定性、重复性和一致性为终端客户带来更高的成本效益及投资回报率，通过数字化增材制造技术为各行各业提供灵活、快速的生产级解决方案。 在即将到来的TCT亚洲展上，远铸智能在8号馆8A45展台为您带来不容错过的精彩内容： · 重磅新品首发· 工业FDM 3D打印服务工厂解决方案· 数字化增材制造解决方案· 最新的行业应用案例 重磅发布的全新产品一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。在本次TCT亚洲展会上，远铸智能将隆重推出两款全新高速工业3D打印设备，提供分别满足大尺寸以及小尺寸工程材料打印需求的批量生产级解决方案，更高速度兼具更高的打印成功率为最终用户提供了前所未有的工业级生产能力，满足各行业工业客户的零部件制造需求。 亚太首发FUNMAT PRO 610LT继2019年推出610HT工业级大尺寸高性能3D打印设备后，远铸智能为亚太市场特别开发的610LT系列大尺寸3D打印设备也将在此次TCT展会上首发亮相。该产品专注于大尺寸、超高速、工业级的工程材料3D打印，以满足汽车、通用制造、电子制造等行业客户日益增长的需求。凭借其提升的大尺寸打印效率和极具竞争力的价格，FUNMAT PRO 610LT为用户带来了高投资回报率的工业 FDM 生产级解决方案。 全球首发高速高温FUNMAT PRO 310N在追求高精度与高效率的工业制造领域，FUNMAT PRO 310系列以其卓越的性能和可靠性，为工程师和设计师们带来了前所未有的3D打印体验。最高温度可达100℃的恒温腔室，真正意义上实现305*260*260mm的全尺寸打印，解决了普通桌面级3D打印设备常见的打印PC、ABS 等工程材料时翘曲和开裂的痛点。此次TCT上推出的最新版本FUNMAT PRO 310N更兼具强大的高速打印能力，是市场上技术最为领先的高速高温3D打印机，将给用户提供极致的打印体验，显著提升工业零件生产效率。 更多关于两款新产品的详细介绍，敬请期待展会现场的隆重揭幕~ 数字化增材制造打印解决方案远铸增材制造软件平台致力于践行工业4.0的落地，推动增材制造技术走向小批量与按需定制化生产。3D打印工厂数字化解决方案提供了从需求到交付的交钥匙工程，使增材制造批量生产模式复制落地成为可能。 面向离散制造与流程制造，数字化增材制造打印解决方案实现可复制、可升级与可缩放的FDM打印智能工厂。此次展会，远铸智能将通过工业应用场景下的MES系统仪表盘展示如何通过对生产过程中各种关键指标和数据进行实时监控和分析，及时做出决策并优化生产效率。 面向生产级批量制造的最新行业应用案例远铸智能与航空航天、汽车、新能源、电子制造等领域的工业龙头企业紧密合作，近期与嘉立创、全球自动化设备领导者Diebold 等客户在大尺寸生产级解决方案上的突破性合作，为工业FDM 3D打印技术面向批量生产制造的应用注入了新的动能。 从汽车行业的小批量试制、轻量化工装夹具制造和个性化定制化终端产品直接制造，无人机零部件制造，机器人的复合材料机械臂到航空航天领域的飞机内部结构件生产，此次展会远铸智能将带来最新的行业应用案例以及客户故事，生动展示3D打印技术如何在生产制造环节帮助客户进行降本增效。 精彩的现场演讲亲临展会现场，与远铸一起探讨关于智能制造工厂的最新趋势、技术创新和解决方案，共话数字化增材制造行业的未来发展方向，演讲主题和时间如下：演讲日期：5月7日&5月8日演讲地点：远铸展台 在现场参与互动讨论环节的观众将有机会参与抽奖活动！ 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年4月25日，获悉，增材制造商绿色贸易协会 (AMGTA ) 发布了题为“金属增材制造(AM)原料的特定能耗:比较研究”的研究项目的初步结果。该协会是一个致力于促进可持续增材制造行业实践的全球倡导组织。这项研究由 AMGTA 委托，由研究咨询公司 Syntec Associates 与复杂结构的完整模块化数字工厂 Divergent Technologies 合作进行，评估了三种主要的金属增材制造原料加工方法 – 气雾化、机械研磨(特别是球磨)和线材拉丝 – 以确定生产金属AM原料材料的特定能源需求。 研究结果强调，从能源角度来看，氦气雾化是用于常用合金金属粉末生产的气体雾化最可持续的方法，其次是氩气，然后是氮气。雾化的具体能耗还很大程度上取决于工艺参数和合金化学成分。此外，研究表明，如果机械研磨适用于增材制造粉末生产时，与气体雾化相比，其单位能耗显著降低。 Divergent Technologies 首席技术官兼 AMGTA 董事会董事 Michael Kenworthy 表示：“在对我们合金的工业速率加工进行生命周期评估时，我发现有关增材制造工艺和粉末雾化能耗的文献存在很大差异。这项研究建立了一套透明的流程假设和模型，从中了解关键流程杠杆并评估系统贸易研究，为未来的可持续性增强提供信息。” 研究项目关键结论： AMGTA 董事会主席 BrianR. Neff 说道：“AMGTA 的主要目标是帮助消费者了解增材制造供应链中最可持续的生产方法。这项重要的研究为哪种气体雾化方法每公斤所需的比能量最少提供了指导。同时，它向市场表明，从能源角度来看，粉末原料的机械生产方法（例如球磨）本身比气体雾化要好一个数量级。” 气体雾化被认为是一种很有前景的增材制造原料粉末生产技术，也是该研究的重点。研究表明，与氩气（平均高出 13%）和氮气（平均高出 28%）相比，使用氦气作为雾化气体的气体雾化产生的总比能量消耗最少。此外，对于所研究的合金（SS316L、Al5083 和IN718），发现与氮雾化粉末相比，氩雾化粉末可将能量需求降低 12%。 该研究还强调了机械法生产粉末的效率，特别是球磨，在研究的工艺条件范围内，与气体雾化相比，球磨工艺单位能耗提高了约 90%。建议进一步研究以确定使用氦雾化粉末和/或球磨粉末对特定产品类别的应用影响。 AMGTA 执行董事 SherriMonroe 表示：“这项研究符合AMGTA 的承诺，即更好地了解利用增材技术的可持续制造实践。这些发现凸显了制造商寻求环保原料生产方法的关键考虑因素。为了促进增材制造的可持续性，研究对于做出明智的决策至关重要。”此外，AMGTA还表示预计将在2024 年发布更多独立研究成果。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年4月25日，获悉，美国空军研究实验室 (AFRL) 火箭推进部门近日设计、建造了一个使用定向能量沉积 (DED) 3D 打印的单块火箭发动机推力室，并开展了高温测试实验。 这一项目的负责人、美国太空军的燃烧装置部门的哈维尔·乌尔扎伊 (Javier Urzay) 博士说道：“AFRL 对早期先进制造技术的投资使我们能够利用火箭发动机设计空间的各个角落，并加快从白板概念到现场测试和评估的设计周转周期。” DED 是一种增材制造工艺，其原理为设备在高度受控的大气条件下将金属粉末注入高功率激光的聚焦光束中。 Urzay 说道：“它为推进器硬件提供了迄今为止最大的构建箱体积，能够打印七英尺高的零件。该成型箱体积比激光粉末床熔融（LPBF）工艺等技术获得的体积大得多。此外，DED 还可以减少粉末投资并减少材料浪费。工程师还可以实时实现多合金结构的合金混合和转变，以充分利用下一代高温合金的强度、重量和性能优势。这些独特的功能使我们能够处理复杂的发动机设计，需要更少的迭代，并利用形状优化、轻质材料、先进的金属合金和复合材料以及快速制造。” 增材制造与从传统的火箭发动机硬件制造方式向由数字环境提供的自动化制造流程的转变密切相关，涉及人工智能、机器学习、数字孪生、3D 体积扫描仪和计算机辅助设计 (CAD)。 数字环境的多面性对于管理打印机来说是必要的，这些打印机生产具有 3D 形状和内部特征的轻质推力室、歧管、喷射器、压力容器、阀门和涡轮机械叶片，而使用传统方法不易实现这些特征。 燃烧设备分部的航空航天工程师 Edgar Felix 说：“虽然增材制造提供了许多以更低的成本加速生产的机会，但要让这项技术被火箭推进行业和政府实验室广泛采用，仍然存在一些挑战。” AFRL 正在解决生产能够承受火箭发动机必须运行的恶劣环境的材料的独特挑战。 AFRL 专家将数十年的火箭燃烧室经验与对这些新制造技术的挑战和机遇的了解结合起来，并与多个外部组织保持密切合作，提供独特的技能。 Urzay说：”我们部门在火箭发动机增材制造方面取得的这一最新突破，是通过与多个工业合作伙伴和政府组织(包括AFRL材料和制造部门以及NASA马歇尔航天飞行中心)建立持久关系才取得的。他们的工作对国家极其宝贵，我们携手构建了一支不可战胜的团队。” 未来，AFRL 火箭推进部门将继续致力于增材制造新技术的研究，以提高液体火箭发动机和固体火箭发动机的容量。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年4月26日，获悉，昨日2024中关村论坛年会在北京举行，本届主题为“创新：建设更加美好的世界”，吸引了全球科技界的瞩目。 注意到，Rheobot 创新团队带来的4D打印技术领域的突破性进展，成为了本次论坛的焦点之一，并被央视报道。4D打印是一种颠覆性智能制造前沿技术，4D打印是3D打印技术的升级，包括材料升级、技术升级、应用升级等方面。作为一种新型技术，这种技术不仅能够构建出更加复杂的物体，而且能够通过物体的自组装和自适应性，实现更加精确的控制和操作。4D打印技术的引入将使得未来的增材制造技术更加具有智能化和科技感，为人们的生产和生活带来更多可能性和便利。例如在智能穿戴领域，可以通过4D打印制造出能够变形适应身体姿态的跑鞋或鞋垫，在医疗领域，可以制造出可以变形的心脏支架和脑血管支架等。目前全球4D打印技术尚处于研发阶段，尚未实现规模化应用，未来4D打印技术市场发展空间巨大，相关机构预测至2027年，全球4D打印市场规模将达到49.93亿美元。 Rheobot创新团队由北京交通大学、中国劳动关系学院、清华大学深圳国际研究生院、河北省工业机器人产业技术研究院等院所长期从事前沿技术研发人员组成，是国内唯一同时具有磁控智能材料、4D打印与软体机器人技术的团队。团队名称来源于创始人北京交通大学机电学院教师李振坤博士提出的原创科学概念——流变机器人（利用智能流体特性同时实现机器人形状与刚度控制），团队联合创始人为中国劳动关系学院王虎军博士。团队软体机器人研发负责人为清华大学曲钧天博士，智能算法算法研发负责人为清华大学李艳文博士，新材料研发负责人为北京交通大学崔红超博士，打印设备研发负责人为董珈皓博士，其他核心成员为芮博超、毛右林、方毅、邓成耀、孙旭东、易上海、陈泽祎、郭乙飞、金嘉民等。 Rheobot创新团队将智能材料“可编程”特性与3D打印技术相结合，解决了智能结构的一体化设计与制造的难题，发明了国际上首个基于磁控智能材料的高精度体素式4D打印技术，与高新技术企业北京特博超越科技有限公司合作推出全球首台桌面级4D打印机Mag 4D Printer，填补了国内空白，利用自研的磁控4D技术制作了多种软体夹持器，并进一步将磁流变原理引入软体抓取中，提出了一种变刚度软体夹持方法，可以大幅度提高夹持重量与稳定性，申请相关发明专利10余项，自主研发的磁控4D打印平台及软体夹持系统作为前沿技术代表入选2024年中关村论坛常设展。相关项⽬获得“创客中国2022”创新创业⼤赛北京怀柔赛区一等奖，获得2023中国创新创业大赛机器人专项赛全国三等奖，“创客北京2023”创新创业⼤赛⾼端制造领域创客组第1名。 创始人李振坤在在“创客北京2023”创新创业大赛颁奖现场 Rheobot创新团队开发的全球首台桌面级4D打印机Mag 4D PrinterRheobot创新团队自主研发的技术路线目前正推广至更多材料（PLA、TPU、PEEK等），将建立磁控增强3D打印/4D打印的核心技术体系。团队将首先在目前相对成熟的复合材料3D打印零件市场中推广磁控增强3D打印技术，同时与定制化要求较高的下游应用厂家一起开发和拓展4D打印应用场景，为人形机器人、柔性电子、低空飞行等新兴产业注入强大动力。 2023年Rheobot创新团队根据自主研发的类原生质材料在著名学术期刊Applied Materials Today发表论文首次提出下一代软体机器人原型——流变机器人（Rheobot）的概念，不同于仿生对象是身体高度分化软体动物的传统软体机器人，流变机器人仿生对象是未分化的单细胞生物，例如阿米巴虫，其运动机理为智能流体的可控溶胶-凝胶转变，具有其他类型机器人无可比拟的灵活度，流变机器人可以通过磁场同时控制自身的形态与刚度，使其更好满足柔性电子、航空航天、生物医药等领域应用需求。 Rheobot创新团队⽬标是同时成为前沿科技的⽣产者与传播者，立足自主研发的前沿技术进行原创科普资源开发，创立了海淀区“科技馆之城”成员单位北京交通大学Rheobot实验室，在北京市科协“科技馆之城”公共服务展教示范项目支持下，构建了涵盖智能材料、4D打印、软体机器人、精密仪器等前沿科技领域的科普内容体系，与首都中小学、科技场馆合作，积极开展各种科普工作，累计参与人数达万人以上，切实提升了青少年科学素质，产生了巨大的社会效益。 团队创始人李振坤为公众讲解4D打印原理 Rheobot创新团队利用自研前沿科技开展科普工作此次，Rheobot创新团队的亮相，不仅展示了中国在智能制造领域的创新实力，更为全球科技界提供了新的发展思路和合作机会。随着4D打印技术的不断成熟和应用，我们有理由相信，一个更加智能化、个性化的生产和生活时代即将到来。 2024中关村论坛年会再次证明了北京作为中国科技创新中心的重要地位，而Rheobot创新团队的参与，更是为这一地位增添了浓墨重彩的一笔。随着更多像Rheobot这样的团队的涌现，我们对未来科技的发展充满了期待。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年5月7日至9日，第十届亚洲3D打印、增材制造TCT展览会将在国家会展中心（上海）的7.1&8.1馆举行，展会聚集海内外行业精英与研究专家，为全球3D打印产业带来一场思想交锋、智慧碰撞的科技盛宴。届时奇遇科技将在8J93号展位展示我们在陶瓷领域的最新研发成果，展现我们的创新实力，助力行业的发展。 奇遇科技携最新研发设备“超高速桌面级陶瓷3D打印机–ADT-3D-ZM-Ceramic-96-50亮相展会，DLP桌面蠕动3D打印机面向陶瓷材料、结构研发及轻量化生产方向。超高度打印（最高700层/小时），多种材料兼容，独特的供料系统提高打印成功率，且占用空间小，自带材料工艺参数包，可以实现“一键打印”。 5月7日-9日，奇遇科技将在国家会展中心（上海）8J93号展位诚邀大家前来参观交流，期待您的到来！ 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024，TCT亚洲展即将迎来十周年，将于5月7-9日国家会展中心（上海）7.1&8.1馆举办。届时，数百家中外参展商将集中展示增材制造领域的高性能原材料、设计、软件和加工技术等一系列前沿先进技术和设备。 雅科贝思此次TCT Asia的首秀，将为大家带来三款直线电机3D打印设备以及可定制化的直驱3D打印解决方案。雅科贝思深耕于直驱技术多年，也即将迎来公司创始第20周年。20年来，雅科贝思致力于研发、设计和生产直驱电机（直线电机、力矩电机、音圈电机）和高精度运动平台，以及提供高精密系统解决方案。从最初的直驱电机到精密平台，逐步地延伸到控制器、驱动器和编码器。雅科贝思已不仅仅电机公司，而是拥有完整核心零部件的公司，公司除了能够提供核心零部件，还能够提供客户一体化的定制解决方案。 增材制造一直是雅科贝思致力于拓展直驱技术的应用市场，为此，公司精心研发、制造出多款直驱3D打印产品并提供客户可定制化的直驱解决方案。此次雅科贝思带来的展品兼具了直驱运动控制的高速度、高精度与免维护，也拥有高精密运动平台架构带来的稳定性，这些都大大提高了3D打印设备的打印效率与打印质量。同时，雅科贝思的定制化解决方案能够针对不用应用场景，提供客户个性化定制服务，致力于打造属于你的专属打印机。 雅科贝思，精密所在！ 诚邀您莅临8.1馆 8C10展位，共同探讨直驱精密的3D打印世界。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

2024年4月26日，获悉，英国布里斯托大学（University of Bristol）宣称，研究人员已经推导出一个公式，通过激光传感器可以获取有关组件形状和材料微观结构的详细信息，这有助于设计和制造过程的优化。目前还没有商业上可行的传感技术和相关成像算法来评估此类组件的质量。如果金属3D打印部件能够达到工业安全和质量标准，那么将为制造业带来巨大的商业优势。 △该研究发表在《Waves in Random and Complex Media》杂志上，题目为“局部各向异性非均质介质中超声波剪切波传播建模的概率方法”（传送门）布大工程数学与技术学院院长Anthony Mulholland教授表示，这项技术的关键突破在于使用了超声波阵列传感器，这种传感器与医学成像中使用的传感器基本相同，例如，用于生成子宫内婴儿的图像。不过，这种基于激光的新型传感器无需与材料接触。 △弹性剪切波在特定平面上的运动以及相关的位移矢量和减速面方向示意图Mulholland教授表示：“使用基于激光的超声波阵列是一种潜在的传感方法，我们正在使用数学建模来为这种设备的设计提供参考，以便在现场部署。” 研究小组建立了一个数学模型，其中包含了超声波在分层（3D打印）金属材料中传播的物理学原理，并考虑到了每个制造部件之间的可变性。 △当金属在焊缝中冷却时，晶体结构会伸长并与热梯度方向对齐。利用电子反向散射衍射 (EBSD) 进行破坏性测量的材料特性示意图数学公式由与超声波激光器相关的设计参数和特定材料的性质组成。输出是传感器产生多少信息的量度，以便对部件的机械完整性进行评估。然后可以改变输入参数，以最大限度地提高信息含量。 Mulholland教授解释说：“然后，我们可以与我们的行业合作伙伴合作，开发出一种在制造阶段评估这些安全关键部件机械完整性的方法。这可能会带来全新的设计（充分利用3D打印技术）、更快、更具成本效益的生产工艺，并为英国制造业带来显著的商业和经济优势。 现在，研究小组计划利用这些发现来帮助他们的实验合作者设计和建造基于激光的超声波阵列。这些传感器将会被安装在机械臂上，并在受控的增材制造环境中进行现场部署和应用。它们将最大限度地提高传感器产生的数据中的信息含量，并创建定制的成像算法，以生成由行业合作伙伴提供的部件内部的断层图像。然后将采用破坏性手段来评估所生成的断层图像的质量。 Mulholland教授表示：“开放3D打印技术用于制造安全关键部件，例如航空航天工业中的部件，将为英国工业带来巨大的商业优势。”缺乏评估这些部件机械完整性的方法是阻碍利用3D打印技术制造安全关键部件的发展的主要障碍。总的来说，该研究建立了一个数学模型，模拟了基于激光的新型传感器的使用，这可以为解决这一问题提供方案，并且有助于加速传感器的设计和部署。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

导读：使用生物3D打印机来制作人类器官或组织，然后移植到人体。这是一个伟大的愿景。南极熊公众号后台，时不时会收到读者“能不能找人帮忙3D打印眼角膜，我家人有需要”等类似的需求。直接打印器官去移植，目前为时尚早；但是3D打印生物模型，已经开始得到应用。 2024年4月25日，获悉，近日，清华大学临床医学院附属北京长庚医院肝胆胰中心在《Frontiers in Bioengineering and Biotechnology》杂志发表了题为《Microscale tissue engineering of liver lobule models: advancements and applications》的综述论文。 该研究的第一作者是王琪，指导老师为柳娟博士等人，通讯作者为王韫芳教授和董家鸿院士。这篇综述文章重点关注利用 生物3D 打印和微流体系统开发肝小叶模型结构，系统地总结了构建肝小叶模型时采用的生物材料、细胞和制造方法。目的是探索构建仿生肝小叶的最佳策略，最终目标是为肝病建模、药物肝毒性评估、药物筛选和细胞替代治疗提供有价值的平台。    图源：《Microscale tissue engineering of liver lobule models: advancements and applications》据悉，文章中介绍了用于构建肝小叶模型的 生物3D 打印技术，以及由北京敏速智造生物科技有限公司开发的“PanoSpace BioPro” 生物3D打印机，这台生物3D打印机引起了南极熊的关注，我们对敏速智造进行了采访。 图源：《Microscale tissue engineering of liver lobule models: advancements and applications》Panospace Biopro 生物3D打印机    敏速智造的负责人表示：“研究中所提到的设备为Panospace Biopro（全功能生物智造平台）被用作构建肝小叶模型的关键工具，得到了研究机构的高度认可。我们根据研究方的需求为其量身定制了全功能生物智造平台，具备高精度的生物打印功能，能够在极小范围内实现对单个肝小叶结构的精细复制，并同时在培养皿中进行了N个肝小叶单元的打印。”    此外，生物3D打印模型的构建速度快且高效，节省人力，形状和密度均匀可调控，更符合研究需求，并能够定制化设计不同的实验模型。 这套方法可靠性和稳定性高，能够提供一致的实验平台，提高实验结果的稳定性。 可定制化设计生物3D打印机    除了研发论文中提到的生物3D打印机之外，敏速智造还致力于促进医学与工程的融合，以领先的生物3D打印技术为支持，为多个领域提供智能化仪器设备，包括仿生医学类器官研究、工程化药物筛选和复合材料开发等。产品涵盖各类生物材料打印需求，从入门级到研究级再到高级定制，为用户提供多样化选择。 目前，敏速智造拥有三大系列的生物3D打印系统：  …

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2024年4月26日，获悉，缅因大学（UMaine）的先进结构和复合材料中心(ASCC)再次刷新了它们的记录，推出了世界上最大的聚合物3D打印机。这台巨大的打印机被称为新未来工厂1.0（FoF 1.0），在超前结构和复合材料领域取得了重大突破，超越了该中心在2019年所取得的成就。 △这款热塑性聚合物打印机设计用于打印长96英尺、宽32英尺、高18英尺的物体，每小时可打印500磅，而老款为60英尺长、22英尺宽和10英尺高打破自己的最大3D打印机记录 来自美国国防部、美国能源部、缅因州住房管理局以及各行业合作伙伴的代表出席了揭幕仪式。FoF 1.0能够生产长达96英尺、宽达32英尺、高达18英尺的物体，每小时产量高达500磅，展示了大规模增材制造能力的重大飞跃。 △FoF 1.0得到了美国政府的支持与之前的MasterPrint一样，FoF 1.0也是与英格索尔(INGERSOLL)合作开发的。除了扩大缅因大学技术的覆盖范围外，新系统还集成了多种先进的制造工艺，包括减材制造、连续胶带铺设和机械臂操作。这种整合使制造解决方案更具活力，能够生产复杂的多材料物体。FoF 1.0及其前身MasterPrint的使用有望极大地促进ASCC在制造领域的研究和创新。这两个系统可以在同一部件上进行协作，并共享终端执行器。 FoF 1.0的开发得到了美国国防部长办公室和美国陆军工程兵团的支持。美国参议员Susan Collins自2022年以来已为ASCC筹集了超过9300万美元（约合6.7亿人民币）。 △陆军的无缝船体分段工具是一种混合金属增材制造机器，用于工程开发和生产，以支持位于岩岛兵工厂联合制造和技术中心的全尺寸无缝船体机器。该全尺寸机器将能够生产大型金属零件，例如军用地面车辆的整体车体巨型3D打印机能做什么 缅因大学已经展示了MasterPrint的一些令人印象深刻的应用，包括完全由生物聚合物制成的房屋、风力涡轮机模具和船体。与此同时，英格索尔公司已经为直升机叶片进行了3D打印，并为无接缝船体项目扩展了MasterPrint的3D打印金属功能。换句话说，人们不仅可以期待FoF 1.0被用于3D打印更大的房屋、船只和工具，甚至还可以看到该技术被移植到金属领域。 FoF 1.0开启了新的研究前沿，将协作机器人操作与新型传感器、高性能计算和人工智能进行大规模整合，以创建符合高质量标准的天生认证系统。ASCC执行董事Habib Dagher说：“我们感谢Collins参议员和缅因州国会代表团的支持，以及与国防部、能源部、橡树岭国家实验室、缅因州住房行业合作伙伴的合作。” △缅因大学在先进制造和环保型制造技术方面取得的进展将推动BioHome3D等商业化工作 缅因州表示，FoF 1.0 3D打印机将支持各种举措，包括探索源自缅因州丰富的木材残留物的生物基原料。该技术预计将推动BioHome3D等商业化工作，并有助于开发可持续、经济高效的住房解决方案。在推出FoF 1.0之前，一个名为绿色工程与材料（GEM）未来工厂的新研究设施即将启动，占地4.7万平方英尺，计划于今年8月开始动工。该实验室旨在推动各行业制造业的进步，主要目标是通过部署尖端技术和生物材料，推广和扩展环保型制造技术。这一举措旨在利用本地化方法解决劳动力短缺和供应链限制等紧迫问题。 该研究中心将拓展先进的制造方法，研究新的材料系统，重点关注回收材料和生物基材料。作为森林覆盖率最高的州，缅因州每年从锯木厂产生的木材废料超过一百万吨，这种资源可用作3D打印的原材料。此外，根据GEM计划，缅因大学致力于制造业的劳动力发展，提供实践学习和创业培训计划，旨在培养未来的行业领袖。 除了研发工作，未来的GEM工厂还与缅因州工程与计算学院(MCEC)的创建相辅相成。这项全州范围内的努力得到了Harold Alfond基金会在UMS TRANSFORMS计划下的支持，重点是培养一支为数字化互联和全球一体化做好准备的人才。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。