家居鞋衣

3D 打印服务提供商3D Metalforge已经完成了一系列聚合物 3D 打印机的测试和调试，这将扩大其在国防、海事和石油和天然气领域的高端聚合物应用的供应。 新打印机将公司的聚合物机器机队扩大到 33 台，能够打印多达 25 种不同的材料，并构成其战略的一部分，以满足客户对更多高端、高性能聚合物功能的需求。 3D Metalforge 董事总经理 Matthew Waterhouse 表示：“我们始终确保我们拥有广泛的材料来帮助我们满足客户的需求，我们很高兴将这些定制的聚合物打印机添加到我们的产品系列中。” “我们坚信，随着增材制造行业的发展和成熟，对高性能聚合物的需求将会显着增加。” 3D Metalforge 的扩展功能 除了各种后处理机器外，3D Metalforge 已经拥有全面的 SLM、DED、MJF 和 FFF 3D 打印机产品组合。使用这些技术，该公司为能源和国防、海事以及石油和天然气行业的客户提供一系列生产、设计咨询和相关培训服务。 早在 2017 年，3D Metalforge在新加坡开设了增材制造中心(AMC)，这是一个专门针对海洋、石油和天然气以及建筑行业设计的端到端生产设施。此后，该公司与新加坡海事和港务局签署了两份谅解备忘录(MoU)，并在新加坡建立了一个新的 FFF 3D 打印农场。 今年，3D Metalforge 继续增强其能力，这得益于3 月份在澳大利亚证券交易所上市，该公司筹集了 1000 万澳元的资金。首次公开募股后，该公司在德克萨斯州建立了一家新工厂，然后开设了据称是“世界上第一个”AM 港口设施，配备了该公司的混合线弧打印 (W-HAAM) 3D 打印机。 大约在同一时间，3D Metalforge 还成为Flowserve的认证泵叶轮供应商，使其能够为拥有 55 亿美元美国市值和强大亚太地区用户群的客户提供服务。最近，该服务提供商利用其 3D 打印能力为石油和天然气集团壳牌的海上设施之一制造和供应热交换器部件。 提高聚合物能力 3D Metalforge …

3D METALFORGE 扩大聚合物 3D 打印机系列，用于高端国防、海事和石油和天然气应用 Read More »

虽然众所周知，阿迪达斯和耐克等几个知名鞋履品牌都使用 3D 技术生产鞋子，但它们并不是唯一的。2018 年，我们曾向您介绍过ECCO，这是一家丹麦鞋履制造商，它同时使用 3D 扫描和 3D 打印来交付定制产品。为了继续发展，该公司最近宣布了一项重要的合作伙伴关系。Ecco 将与美国巨头Stratasys合作，该公司希望借此加快其未来产品和鞋子的开发。 这家丹麦公司转向增材制造和基于 Stratasys 专有 P³（可编程光固化）技术的Origin One 3D 打印机并非巧合。ECCO 研发副总裁 Jakob Møller Hansen 评论道：“我们对鞋类开发的创新方法以及将客户体验放在首位的愿望，使得增材制造成为我们开发过程发展过程中合乎逻辑的下一步。” 他进一步指出，“在寻找合适合作伙伴的过程中，我们测试了各种 3D 打印机的表面质量、打印速度和准确性。在我们测试的打印机中，Stratasys Origin One 是最能满足我们严格要求的 3D 打印机。” ECCO 和 Stratasys 将创新技术用于鞋类 ECCO 使用直接注塑工艺 (DIP) 和 3D 打印，旨在简化开发过程并提高自动化程度。虽然 DIP 提供了改进将鞋的上部连接到中底的方法的机会，但增材制造允许以比铝 CNC 加工更低的成本快速生产光敏聚合物模具。通过 3D 打印 DIP 模具，可以在一夜之间打印一对模具嵌件，这可以理解为更具成本效益。此外，设计师和开发人员能够在开发过程的早期测试功能性鞋子。为了制造这些模具，这些公司使用汉高开发的定制材料。根据新闻稿，定制的汉高材料使 ECCO 能够制造出能够承受数千次射击且零可见降解的鞋模。通过 3D 打印，ECCO 希望在减少生产时间的同时实现显着的成本节约。许多使用增材制造设计日常用品的公司都有共同的目标。 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

一个国家可再生能源实验室 (NREL) 研究团队正在测试现代化风力涡轮机叶片的生产，这些叶片采用高度工程化的 3D 打印设计，使用热塑性树脂系统。风力涡轮机因其减少人类集体碳足迹和环境影响的能力而受到推广。近年来，能源行业的这一部门一直在探索增材制造的好处，因为它涉及可再生能源，浪费生产的悖论仍然是一个不断研究和创新的领域。今年早些时候，美国能源部甚至为大学和行业领导者提供资金，用于开发 3D 打印复合风叶片模具和最终用途叶片组件，这已成为一个令人感兴趣的话题。 现有的风力涡轮机设计依赖于热固性树脂系统，如环氧树脂、聚酯和乙烯基酯、聚合物。NREL 团队负责人、高级风能技术工程师 Derek Berry 解释说：“一旦您生产出带有热固性树脂系统的叶片，就无法逆转该过程，” “这 [也] 使叶片难以回收。” NREL 团队与多家机构合作开发利用热塑性塑料的系统，而不是热固性材料，热塑性塑料可以通过加热来分离原始聚合物，从而实现所谓的报废 (EOL) 可回收性。 3D 打印风力涡轮机叶片 根据美国环境保护署 (EPA) 的研究，风力涡轮机的平均寿命约为20 年。通过使用 3D 打印技术制造热塑性叶片，这显着提高了叶片的可回收性。此外，3D 打印将涡轮叶片的重量和成本大幅降低了至少 10%，并将生产周期时间缩短了 15%。进一步提高叶片的可回收性，这些热塑性叶片部件可以使用热焊接工艺连接在一起，这将基本上消除对环境有害粘合剂的需要。“通过两个热塑性叶片组件，您可以将它们组合在一起，并通过施加热量和压力将它们连接起来，”团队负责人 Berry 解释说。“热固性材料无法做到这一点。” 最终，该团队希望制造出更轻、更长、更便宜且更高效的叶片 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心。

疫情爆发以来，广大专业人士的日常生活发生了翻天覆地的变化。许多人现在在家工作，以避免感染或传播病毒性疾病。由于全球有如此多的人受限于新的远程办公条件，Smart Design 工作室和Gantri（ 一家专门通过数字制造进行照明设计的公司）联手合作。两家公司共同设计了Aim 系列，该系列由四盏灯组成，非常适合远程办公。这种 3D 打印的照明设备可让您自由移动、重新布置空间和专用于专业活动的场所，也可用于家庭工作空间。“我们设计了每盏灯，首先是为了适应我们人类的需求——完成你想要完成的任务，在你想要的地方。”，解释 Gantri 的产品宣言。 在 Aim 系列中，我们找到了一盏落地灯、一盏定向工作灯、一盏灯笼以及一盏夹灯。所有的灯都是 3D 打印的，大多数灯都是由可拆卸部件制成的，这是 Gantri 的第一次，他习惯于使用增材制造来生产灯。Smart Design 工业设计总监 Dan Grossman 讨论了这一特殊挑战：“ Gantri 从未将关节和枢轴的铰接达到这种复杂程度。 虽然听起来很简单，但 3D 打印实际上是一个很大的挑战。 为了确定材料限制、公差以及重量和平衡，人们进行了大量的思考和大量的原型设计和测试。” 日常生活中的 3D 打印照明 每盏灯的设计都是为了满足在家工作的人们的需求。为了确保他们的方向正确，Smart Design 和 Gantri 已经对他们所爱的人进行了投票，征求他们的意见。 例如，夹灯旨在允许其用户在任何表面上创建一张桌子。配有夹子，可以安装在任何地方。至于 瞄准任务灯， 它可以通过毫不费力地移动灯臂轻松地从定向工作灯切换到环境灯。 两家公司在所用的材料和技术上一直保持谨慎，但通常在设计灯具时，Gantri 使用其改装的桌面FDM 打印机 和自己的 Dancer 3D 打印机的混合车队。在材料方面，这家加利福尼亚公司使用 PLA，主要是因为它的耐用性。因为，除了希望简化在家工作的专业人士的日常生活外，Gantri 还希望提供尊重环境的可持续产品。在此处了解有关此照明的更多信息 建筑3D打印、3D打印医疗模型、三维扫描、抄数、逆向建模、web数字博物馆，您有任何相关需求，都可以联系成都小火箭，西南专业的3D打印服务商,成都3D打印中心