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成都小火箭科技有限公司简介

小火箭科技成立于2018年,注册资本1000万,总部位于成都市航空动力产业园。是一家以3D打印为核心业务的科技公司。 小火箭是拥有系统3D打印解决方案的科技公司。是西南唯一的增材制造科普教育基地。是国内为数不多的覆盖3D打印医疗、航空、汽车、工业、文创、教育等多领域解决方案的公司之一。以“品质至高,速度至上”为使命,坚持持续提高服务水品与技术能力,致力于“成为与用户相互欣赏共搭梦想的全球顶尖科技公司。” 使命:品质至高,速度至上愿景:成为与用户相互欣赏共搭梦想的全球顶尖科技公司。定位:以3D打印为核心,数据产业为裙带,提供配套于各行业的3D打印解决方案,为个性化时代来临奠基。 好印象3D打印中心为火箭科技自主3D打印服务品牌,中心拥有先进的3D打印设备,三维扫描设备与后处理设备,可为用户提供PLA聚乳酸塑料、钛合金、不锈钢、尼龙、白色光敏树脂、半透光敏树脂、全透光敏树脂、TPU、模具钢、铜合金、镍基合金等多种常规材料的打印。夜光材料、柔性材料、变色材料、变光材料等多种特殊材料的打印,同时为客户提供从三维抄数到数据建模到打印与后期上色生产的全套解决方案,好意在心,印象有礼。

3D打印材料大全(加强版)

聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料,使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等),所提出的淀粉原料制成淀粉,原料经由糖化得到葡萄糖再由葡萄糖,及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸,其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物,在特定条件下完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境是公认的环境友好材料。 PLA材料的特性类似于塑料,可塑性强,加工温度为170~230℃,有好的抗溶剂性,生物相容性,光泽度、透明性、手感和耐热性好,还具有一定的耐菌性,阻燃性和抗紫外性,因此用途十分广泛。随着材料学的发展,PLA材料在耐热性、抗冲击性,表面光泽等多个方面都获得了“特长”发展,这些材料被称为PLA+或各类PLA。 DPLA(工业级PLA可代替ABS具有耐高温高硬度和高光泽的特性),TPLA(高韧性高抗冲击PLA,表面光亮,有丝绸质感),GPLA(高亮度高硬度PLA综合性能最优秀的PLA为工业PLA的常见耗材),APLA(柔性PLA韧性最高),HPLA(高性能PLA颜色最全最多,打印最流畅),EPLA(高韧性PLA哑光质感). TPU(Thermoplastic polyurethanes)为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,主要分为聚酯型和聚醚型,它硬度范围宽(60HA-85HD),耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等.领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC,以满足越来越多领域的环保要求,所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料.聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类,聚氨酯弹性体的硬度范围很宽,性能范围很宽,所以聚氨酯弹性体,是介于橡胶和塑料的一类高分子材料,可加热塑化,化学结构上没有或很少交联.其分子基本是线性的,然而却存在一定的物理交联,这类聚氨酯称为TPU. 光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂,或称液态光敏树脂,主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成.误差范围±0.1mm(L≤100mm),或±0.1%×L(L>100mm)推荐最小细节0.5mm推荐最小壁厚1mm广泛用于工业,汽车,医疗,消费电子等工业领域验证设计,表面很光滑,精度高,韧性好,易上色处理.近两年,光敏树脂正被用于3D打印新兴行业,因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视,(1)黏度低(2)固化收缩小(3)固化速率快(4)溶胀小(5)高的光敏感性(6)固化程度高(7)湿态强度高 尼龙PA全称聚酰胺又称尼龙,主要按粘度划分,主流品种为PA6,PA66(占PA产量90%以上),一般称为单6和双6,双6粘度高于单6,PA6电性能好,易着色,与PA66比刚度小,熔融温度低,吸水率高,尺寸稳定性差,但加工成型容易,可注塑,挤出,压缩,滚塑,浇铸等方法成型,逐层厚度0.1mm误差范围+/-0.10mm推荐最小细节0.8mm推荐最小壁厚1mm3D打印尼龙材料,属于一种特殊的耐用性工程尼龙,耐用性尼龙材料,是一种非常精细的白色粉粒,做成的样品强度高,同时具有一定的柔性,使其具有较强的抗冲击性能.它的表面有一种沙沙的、粉末的质感,也略微有些疏松 由于尼龙熔融温度比较高,而热变形温度较其他高分子材料相比较低,导致大多数尼龙熔化后的黏度较小,无法满足FDM工艺的要求因此尼龙材料多数采用SLS工艺进行打印.60%以上的3D打印尼龙粉末材料,都被使用SLS工艺打印,尼龙11(PA11)和尼龙12(PA12),是两种最常用的尼龙材料,PA11具有的抗紫外线和抗冲击性能比较好,而PA12的强度和刚度更高.还有各种增强复合材料,如玻璃纤维,碳纤维增强的尼龙材料,它们机械性能会更好,就像塑料材料的改性,尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差,缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作. 金属3D 打印所使用的金属线材材与传统的焊丝相同,理论上凡能在工艺条件下熔化的金属,都可作为3D 打印的材料.铁基合金是3D 打印金属材料中研究较早、较深入的一类合金,较常用的铁基合金有工具钢,316L 不锈钢、M2 高速钢,H13 模具钢和15-5PH 马氏体时效钢等,铁基合金使用成本较低、硬度高、韧性好,同时具有良好的机械加工性,特别适合于模具制造。3D打印随形水道模具是铁基合金的一大应用,传统工艺异形水道难以加工,而3D打印可以控制冷却流道的布置与型腔的几何形状基本一致,能提高温度场的均匀性,有效降低产品缺陷并提高模具寿命。钛及钛合金以其显著的比强度高,耐热性好、耐腐蚀、生物相容性好等特点,成为医疗器具、化工设备,航空航天及运动器材等领域的理想材料,然而钛合金属于典型的难加工材料,加工时应力大、温度高,刀具磨损严重,限制了钛合金的广泛应用。而3D打印技术特别适合钛及钛合金的制造,一是3D打印时处于保护气氛环境中,钛不易与氧、氮等元素发生反应,微区局部的快速加热冷却也限制了合金元素的挥发,二是无需切削加工便能制造复杂的形状,且基于粉材或丝材材料利用率高,不会造成原材料的浪费,大大降低了制造成本。 目前3D打印钛及钛合金的种类有纯Ti,Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb,可广泛应用于航空航天部件,及人工植入体(如骨骼,牙齿等)。镍基合金是一类发展最快,应用最广的高温合金,其在650~1000°C 高温下,有较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力,广泛用于航空航天、石油化工,船舶、能源等领域,镍基高温合金可以用在,航空引擎的涡轮叶片与涡轮盘,常用的3D打印镍基合金牌号有,Inconel 625、Inconel718及Inconel 939等。钴基合金也可作为高温合金使用,但因资源缺乏,发展受限,由于钴基合金具有比钛合金更良好的生物相容性,目前多作为医用材料使用,用于牙科植入体和骨科植入体的制造,目前常用的3D 打印钴基合金牌号有,Co 212、Co 452、Co 502和CoCr28Mo6等。铝合金比重低,耐腐蚀性能好,抗疲劳性能较高, 且具有较高的比强度,比刚度, 是一类理想的轻量化材料,3D 打印中使用的铝合金为铸造铝合金,常用牌号有AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi9Cu3 等。韩国通信卫星Koreasat-5A及Koreasat-7 ,使用了SLM制造的AlSi7Mg轻量化部件,不仅由原来的多个部件合成一个整体制造,部件重量比原设计降低22%,制造成本降低30%。生产周期缩短1—2个月壁厚≥0.7mm 孔径直径≥0.5mm精度0.025mm模具钢,不锈钢,铝合金,钛合金钴铬合金、金属粉末烧结系统制造模具金属激光烧结(SLM)技术快速成型具有结构均匀,无孔的特点可以实现非常复杂的结构和热流道设计批量复膜误差范围+/-0.2mm推荐最小细节0.8mm推荐最小壁厚0.8mm 陶瓷陶瓷材料是人类使用的最古老的材料之一,但在3D打印领域属于比较“年轻”的材料,这是因为陶瓷材料大多熔点很高甚至无熔点。(如SiC、Si3N4),难以利用外部能场进行直接成形,大多需要在成形后进行再处理(烘干、烧结等),才能得到最终的制品,这便限制了陶瓷材料3D打印的推广。然而其有硬度高、耐高温、物理化学性质稳定,等聚合物和金属材料不具备的优点,在航天航空、电子、汽车、能源、生物医疗等行业,有广泛的应用前景,作为一种无须模具的成形方式,3D打印比传统的成形方式有更高的结构灵活性,有利于陶瓷的订制化制造或提高陶瓷部件的性能,下面分别以传统陶瓷和先进陶瓷介绍3D打印中的陶瓷材料。传统陶瓷可以定义为组成硅酸盐工业的那些陶瓷制品,主要包括粘土、水泥及硅酸盐玻璃等,传统陶瓷的原料多为天然的矿物原料,分布广泛且价格低廉,适合于日用陶瓷、卫生陶瓷、耐火材料,磨料、建筑材料等的制造。 传统陶瓷的成形大多需要模具,将3D打印工艺应用于陶瓷或玻璃制品的制造中,可以实现陶瓷制品的订制化,提高附加值,并有可能赋予其独特的艺术价值,粘土矿物是应用最为广泛的陶瓷原料,其特性是与水混合之后具有可塑性,这种可塑性是许多常用的成形工艺的基础。将粘土加入适量的水制成可塑性良好的陶泥后,便可以进行挤出3D打印,用挤出3D打印工艺制造的陶瓷器件,能够保留3D打印工艺特有的层纹。具有独特的美感,成形后的陶瓷坯体,经过烘干、烧结、上釉之后就能得到陶瓷器件,这种工艺和耗材成本不高,适合于教育及文化创意行业,将上述挤出3D 打印设备进行放大,便可采用混凝土作为耗材进行房屋建筑的3D打印。为保证3D打印建筑的顺利实施,3D打印中所使用的混凝土材料比传统混凝土要求更高,如传输和挤出过程中要有足够的流动性,挤出之后要有足够的稳定性,硬化后要有足够的强度、刚度和耐久性等,3D 打印混凝土不仅可以应用于非线性,自由曲面等复杂形状建筑的建造,在未来空间探索中有望就地采用资源进行基地的建造。 红蜡逐层厚度0.025mm误差范围+/-0.025mm推荐最小细节0.5mm推荐最小壁厚0.5 mm适合对精度要求高的小尺寸模型首饰制造最佳选择用于快速铸造珠宝首饰、微型医疗器械,小高精雕像等等材料高精度和高表现力等优点使用该材料打印的模型效果图案精细,表面质量光滑,打印红蜡目前德国的最好,国产红蜡经过近两年的发展也取得了不错的进展。 PCLPCL 是一种无毒、低熔点的热塑性塑料,PCL丝材主要作为儿童使用的3D打印笔的耗材,因成形温度较低(80~100°C)而有较高的安全性,值得一提的是,PCL具有优异的生物相容性和降解性,可以作为生物医疗中组织工程支架的材料。通过掺杂纳米羟基磷灰石等材料,还能够改善力学性能及生物相容性,除此之外PCL 材料还具有一定的形状记忆效应,在4D打印方面有一定的潜力。 ABSABS( Acrylonitrile Butadiene Styrene)是丙烯腈,丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈B代表丁二烯S代表苯乙烯丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性,丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,苯乙烯具有易加工、高光洁及高强度。由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚成的工程塑料ABS,是一种非结晶性,具有强度高,韧性好、尺寸稳定性高,易于加工成型等特性的热塑性高分子材料结构,又称ABS树脂。ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低并具有90%的高光泽度,是一种用途极广的热塑性工程塑料,ABS塑料具有各种优良的性能,如良好的冲击强度,较好的尺寸稳定性、耐热性,耐低温性以及优异的电性能、耐磨性,此外它的抗化学药品腐蚀性也很强,比较适用于成型加工和机械加工,ABS同其他材料的结合性好。易于表面印刷、涂层和镀层处理,如进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和黏接等次加工,塑料ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物之一,它将PB、PAN、PS的各种性能优点有机地结合起来,兼具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能,另外,ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS混合等。能产生新性能,用于新的应用领域,在3D打印中,ABS是FDM成型工艺常用的热塑性工程塑料。

中澳高温FFF技术展示新潜力,可在太空中对卫星进行在轨维修

简介:在过去的70年里,地球轨道上的卫星数量激增。据说有2500多颗卫星横跨我们星球的大气层。一旦这些地外空间设备出现故障,其维护无疑将是一个昂贵的项目。2021年12月10日,南极熊获悉,中国科技大学和悉尼大学的工程师共同设计了3台D在模拟空间条件下,打印机可以对准PEEK高温加工材料。 据团队介绍,使用FDM 3D打印,有可能在轨道上生产PEEK卫星备件,但太空热传导不足会导致当前系统过热。为了克服这个问题,研究人员开发了一种新的3D有比例积分的打印机(PI)在真空中,控制器可4000°C高温运行可能成为未来轨道维护任务的理想选择。 △研究人员提出的轨道3D打印系统的示意图。图片来自《Advances in Space Research》杂志。卫星服务难题?除了指导太空任务外,卫星的正常运行对地球上的通信和导航也非常重要。因此,一旦发生故障,可能会偏离轨道,产生碎片,损坏轨道飞机。从理论上讲,卫星在轨制造将大大减少卫星故障的发生,这种方法的成本低于将装满维修设备的火箭发射到轨道上。诺斯罗普-格鲁曼公司和DARPA公司现在正在进行卫星发射任务,在这些任务中,他们各自”扩展飞行器”和”机器人飞机 “轨道试验也将进行。然而,来自中国和澳大利亚的研究人员表示,预计到2030年,在轨制造的成本将飙升至62亿美元。航空航天研究团队特别重视国际空间站的3D建议该技术可以部署在外太空和载人航天器上。工程师们特别认为,FDM机器可能是轨道维护的理想选择,因为它们没有激光,依赖于易于储存的长丝,并与坚固的材料(如PEEK)兼容性。然而,尽管他们对这项技术持乐观态度,但团队承认,由于长丝过度融化,目前的系统在太空中容易被材料堵塞。 △轨道3D打印机中心管(如图所示)的设计是为了防止高温堵塞。图片来自《空间研究进展》杂志。在太空真空条件下打印为了使轨道3D打印更可行,研究人员开始开发带升级版热控装置的3D打印系统,系统可以降落在卫星上,然后用机械臂更换损坏的部件。除了这些手臂及其起落架,团队的第一个原型主要是基于一个标准的FDM配有加热模块、水槽、辊带、挤出机和散热器。该团队选择在建造机器之前评估其潜力PEEK打印模拟。有趣的是,结果表明,增加设备散热器与散热器之间的热带数量可以更有效地控制中心管的温度,防止材料进料时熔化的长丝回流。通过模拟,工程师还发现,当重力降低时,打印会导致材料附着在系统内管上,增加摩擦,并可能导致挤压堵塞。为了解决这个问题,团队反复修改了这部分,然后提出了一个设计,以提高热传导效率,高达400℃在温度下发挥作用。最后,在整理了所有数据后,研究人员设计了一个引入模糊的数学模型PI控制模块 会给他们的系统带来好处。本质上,该设备设计为380°C在温度下启动,提高了其热控功能的精度,但也防止了过热和维修错误的风险。评估结束后,工程师们现在正在建造一个工作原型,他们计划在物理真空室进行测试。在未来,如果他们的打印机能找到最终目的,团队相信它可以帮助降低空间探索的成本和时间。一旦卫星出现故障,它只需要在轨道上维护,而不需要额外的火箭。 △Redwire现在已经在国际空间站安装了几个3D包括雷石印刷设施(如图所示)的印刷设备。图片来自Redwire。AM巨大的太空轨道应用潜力太空3D打印可能听起来像科幻小说中的东西,但这项技术以前已经存在了NASA在国际空间站的地外空间空间。目前,这一领域的领导者之一是Made InSpace,现在属于Redwire去年,他们在轨道基地安装了一家新的子公司陶瓷3D打印模块。此外,Made In Space该公司的技术也将应用于即将推出的蓝色起源和塞拉空间业务 “轨道礁”空间站。新基地预计将于2026年发射,作为混合商业园区,同时发射”太空制造”继续为微重力研发和实验生产提供测试场所。与此同时,在慕尼黑应用科学大学,研究人员采用了与中澳团队类似的方法,开发了轨道卫星3D打印机。该系统旨在减少向太空发射维护设备所需任务长度的燃料量,并在未来建造整个太阳能电池板或天线相关部件。研究人员的发现详见他们的论文,题为 “Extrusion andThermal Control Design of an On-orbit 3D Printing Platform”,该论文由唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、唐建宁、Trevor Hocksun Kwan和吴晓峰一起写。

Desktop Metal获得德国汽车制造商790万美元粘结剂喷射金属3D打印机订单

粘合剂喷射3D印刷系统的领先供应商DesktopMetal该公司宣布它来自德国的一家大型公司汽车那里的制造商获得了790万美元的订单。南极熊得知,未透露姓名的公司将使用其新的粘合剂喷洒3D打印机,大批量生产金属汽车动力部分部件。Desktop Metal该公司已经为许多全球汽车品牌提供服务,许多品牌使用他们的技术3D包括宝马、雷诺、大陆和福特在内的印刷系列终端汽车零部件。Desktop Metal公司创始人兼首席执行官Ric Fulop说:”这个里程碑式的订单证明了我们的粘合剂喷射解决方案的性能和经济在世界上处于领先地位,我们的团队一直在不懈努力,致力于通过添加剂制造实现大规模生产的愿景。” △生产系统的制造设施。照片来自Desktop Metal。 使用Desktop Metal粘合剂喷3D打印总部设在马萨诸塞州伯灵顿Desktop Metal毫无疑问,金属粘合剂喷射3D印刷领域的主要领导者。该公司拥有涉及汽车、医疗保健和航空航天目前,全球员工超过1350人。自去年年底上市以来,Desktop Metal其他三家公司已迅速收购D为了加快其发展,印刷公司。这些收购中最重要的是竞争对手的粘合剂喷射3D打印机制造商ExOne,该公司上个月以5.75亿美元被收购。桌面金属公司最近收购了比利时的再涂层系统开发商Aerosint,液压动力系统开发商Aidro,以及更多。 ExOne公司首席执行官JohnHartner解释说:”我对这次合并非常兴奋。我相信这将极大地加生产型金属增材制造的采用。合并带来了两个行业的领导者。他们的结合将更快地解决客户的挑战,并提前几年制造生产型金属增材的现实。Desktop Metal该公司的粘合剂喷射器组合包括商店系统和生产系统的三维打印机,每一种都有自己广泛的材料能力。事实上,就在今年夏天,该公司成为第一个合格使用粘合剂喷射技术的4140低合金钢。Desktop Metal公司甚至通过其子公司Forust推出了一种可持续的木材3D打印技术。着名的建筑可持续发展的教师和领导者William McDonough表示:”Forust技术使我们能够将以前的木材废料转化为精致、美丽和有用的东西。我们致力于树木纤维素和木质素的可持续利用,并将其重新整合成今世和后代的资产。 △ShopSystem 3D打印机和熔炉。照片来自Desktop Metal。 金属3D印刷:简化汽车生产汽车制造商面临的最大挑战之一是新车型研发阶段的长度,通常可以延长到三到五年。在此期间,将不可避免地开发一些原型,这意味着快速设计迭代和短交货时间。这是金属3D打印的用武之地。汽车制造商不需要准备生产线或外包来生产小批量零件,而是可以使用生产系统等3D打印机用于内部快速原型设计。除了在更短的时间内完成新的设计外,快速成型制造还可以大大节省成本。此外,汽车制造商也可以是3D打印制造工具,包括夹具和固定装置,以帮助生产和组装。甚至在售后部件中也有潜在的用途,特别是那些铸造但现在已经过时的部件。D零件供应商可以灵活性使零件供应商能够按需打印,完全消除其巨大的零件库存。

哈工三维成为新港区首家科技创新专板挂牌企业!

来源:哈工三维 2021年10月14日,湖南股交所、湖南省技术产权交易所联合组织召开了科技创新专板挂牌审核委员会第二十四次挂牌企业审核会议。在会议中,审核通过了岳阳哈工三维科技有限公司在区域性股权市场科技创新专板挂牌事宜。10月20日,湖南股权交易所下发了岳阳哈工三维科技有限公司挂牌通知书,公司简称“哈工三维”,股权代码为:100059HN,岳阳哈工三维科技有限公司成为城陵矶新港区首家在湖南股交所科技创新专板成功挂牌的企业! 科技创新专板的挂牌成功,是哈工三维发展史上的重要里程碑,是对公司不断创新发展成果的重要肯定,将为企业今后发展注入更大的动力。哈工三维将在不断开拓创新,稳健经营的基础上创造更加辉煌的成就。同时,哈工三维在湖南股交所的挂牌,也标志着企业在区域性股权交易市场挂牌参与私募市场直接融资迈入新的台阶。 在湖南省股权交易所挂牌只是公司走向资本市场的第一步。下一步将加强企业的管理,规范企业的行为,加快提质企业生产经营水平,让企业真正融入资本市场,争取早日在主板上市,为社会的经济发展做出更大的贡献。未来,哈工三维将继续朝着产业创新化迈进,引入优势资源,提升企业自主创新力,拓展业务板块,进一步做大做强做优,努力为推动高新技术产业、战略性新兴产业加快发展做出贡献。 哈工三维公司简介岳阳哈工三维科技有限公司于2018年10月在湖南岳阳城陵矶新港区注册成立,公司专注于3D打印设备、医用口腔膜片、Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ类医疗器械、增材制造用树脂等材料的研发、生产和销售;三维激光扫描测量仪、增材制造装备的制造和销售;机械设备的研发、制造、销售和维修服务;软件技术的开发、转让、咨询、技术服务和销售;3D打印服务;工业设计服务以及自营和代理各类商品及技术的进出口业务。 在哈工大机器人集团技术研发能力的支持下,哈工三维匠心打造出符合市场需求的激光固化光敏树脂(SLA)3D打印机、激光烧结金属粉末(SLM)3D打印机、教培领域FDM打印机、珠宝牙科专用的DLP打印机。不同系列设备拥有几十项国家发明和实用新型发明专利。哈工三维的设备广泛应用于手办、模型、模具、汽车配件、军工、航天、鞋业、文创、 珠宝、医疗以及教育科研等多个领域。 哈工三维核心竞争优势技术与研发哈工三维掌握了国内领先的成熟技术,具有坚实的理论基础、丰富的实践经验、严谨的科学作风和团队攻关协作精神。在自动控制、软件设计、增材设计、数据分析等相关专业技术领域方面具有较为深入的研究,哈工三维与哈工大机器人集团深度合作,取得了一系列的科技创新成果,公司产品均拥有自主知识产权。目前,公司拥有软件著作权36项,授权国家专利19项,其中7项发明专利、一项外观专利、11项实用新型专利,另有6项发明专利处于实审阶段。哈工三维拥有自主知识产权和核心技术, 具有一定市场认可度,属于高新技术产业和战略新兴产业。 产品技术 精度高:成型件拥有极致的细节和光滑的表面质量,精度高达0.05mm,可用于制作精密样件,也能制作各种结构复杂的零件和组装件。 速度快:设备产能较传统SLA设备有大幅提升,扫描速度高于9000mm/秒,工作效率可达约100-300g/小时,根据零件的规模和复杂性,可在几分钟到几小时内完成对零件的制作。面向批量打印,支持多零件复制与一键式自动排版,快速提升打印效率。 稳定性高:经过长期的研发和改进,设备的可靠性稳定性高,可以长期不间断运行。 变光斑,变功率:采用智能可变光斑扫描技术,自动识别细节,用细光斑扫描轮廓细节,用粗光斑填充大面积区域,打印功率随着光斑的变化匹配合适的功率,在保证细节精度的前提下,大幅提高打印效率。 操作方便:软件采用一键启动,软件布局合理,操作界面简单,易操作,打印零件可以随意拖动、复制,可以选任一件终止打印且不会影响其他工件打印。 负压吸附刮刀:采用智能涂层技术,结合负压吸附刮刀技术,保障打印的高稳定性。 成本低:材料利用率高于75%,降低材料成本。 自动控制/调节液位:材料液面在打印过程中可以自动调节。 可个性化定制树脂槽的深浅:可以根据客户的需求定制树脂槽,提高材料利用率。 哈工三维坚持以客户为中心,聚焦3D打印技术的研发和应用,通过研发和创新形成持续的竞争优势。围绕3D打印产品、3D打印设备、打印用原材料、3D打印技术服务等构建完整的产业生态链,为客户提供3D打印“一站式”服务。公司将持续加大研发投入,在夯实树脂打印技术的同时,聚焦金属3D打印主航道,并进一步促进制造业的转型升级,使公司成为全球领先的增材技术解决方案提供商。

总投资超50亿元,2021年中国3D打印重大项目建设

导读:2021年即将结束,再过去的一年中很多行业经历了无比艰难的时刻,比如房地产、教培行业。同时也有一些行业迎来高光时刻,比如元宇宙、新能源汽车等。南极熊最为关注的3D打印行业依然保持了增长态势,龙头企业相继反馈了积极的信号。在这一年中也有不少的新项目陆续投产,本文我们将来回顾一下2021年国内3D打印建设大项目。 康硕(山西)项目,投资2.5亿元 2021年4月,康硕(山西)智能制造有限公司投产仪式在山西省高平经济技术开发区米山工业园区举行。康硕(山西)智能制造项目,总投资2.5亿元,占地30亩。一期工程建设内容包括建设占地5000平方米的标准化厂房和20台/套工业级3D打印设备智能制造生产线,以及配套的展厅、办公和附属设施等。康硕(山西)智能制造项目的成功投产,高端装备轻合金铸造技术实验室的顺利挂牌,将对高平市培育一流创新生态、发展先进制造业起到龙头引领作用。下一步随着康硕高端装备轻合金快速成型生产线的投产,届时将形成从科研、到中试、到量产的创新链、产业链,助推高平市率先实现“换道赛跑、换道领跑” 常州钢研极光项目,投资10亿元 2021年5月,常州钢研极光增材制造有限公司(简称钢研极光)投产,钢研极光是中国钢研科技集团有限公司(简称中国钢研)的控股子公司,投资规模10亿元人民币,规划占地面积100亩。钢研极光专注于航空航天以及高端民用合金零件的增材制造业务,并集成母公司优势资源为给客户提供集增材制造产品设计、新材料研发、工艺优化、热等静压与热处理、零件加工、成品检测等一体化的全套解决方案。 潍坊鑫精合项目 2021年6月,潍坊鑫精合正式投产,总占地84亩,5万平米厂区。潍坊鑫精合将购置金属3D打印设备、三轴设备、五轴设备、热处理设备等42台套,形成金属增材制造、钣金焊接、机械加工等航空航天金属零部件综合加工制造能力。鑫精合拥有20年航空航天技术技术沉淀,目前产能充足,精合人向着更高、更远目标发起挑战。 惠州纵维立方项目,年产突破200万台桌面机 2021年6月,深圳市纵维立方科技有限公司子公司:惠州市纵维立方科技有限公司开业。此次惠州子公司开业是纵维立方继万科乔迁之后的又一重要里程碑,惠州子公司产线全线升级及扩建将全力支撑纵维立方前线业务。投产后年产将突破200万台,成为纵维立方做大做强的全新起跑线“,为实现智造自由”加速前行! 汇天威(弘瑞)新沂项目国内老牌设备厂商“弘瑞”在徐州新沂成立江苏汇天威科技集团。2021年6月,新沂工厂正式落成投产。新厂区面积达2万平米,月产能可达7000台。一期工程建设内容包括建设1.5万平米的标准化3D打印机生产线16条,其中包括4条全自动智能化成产线;以及5千平米的人性化办公区和监控调度区。新厂区除了可以生产桌面级、教育级3D打印机外,还具备生产工业级超大型3D打印设备的能力。目前汇天威科技集团已在北京、上海、徐州、廊坊、繁昌成立多家分公司,打造以京沪经济线一体化,并向全国辐射的弘瑞品牌影响力。 铂力特新工厂项目,投资不超过20亿元 2021年7月,铂力特发布《西安铂力特增材技术股份有限公司关于投资金属增材制造产业创新能力建设项目可行性研究报告》,针对国内外增材制造产品市场需求及公司产业发展需要,计划投资不超过 20 亿元(含本数),购置土地约 170 亩,建设大尺寸金属增材制造车间、增材智造产业综合创新中心以及相关配套厂房等总建筑面积约 19 万平米,配套 BLT-S500、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000型等大型金属增材制造装备、热处理炉等设备仪器,建设金属增材制造产品生产线,及相关配套设施。通过本项目建设,公司金属增材制造产品年生产能力大幅提升,建设成为国内规模最大的金属 3D 打印全产业链服务企业。建设内容兼得,将精度与速度双提高,来增加产品竞争力。 、Polymaker常熟工厂,投资2.5亿元 2021年8月,聚复高分子3D打印材料项目落户常熟经开区,聚复高分子3D打印材料项目由苏州聚复高分子材料有限公司投资建设,项目预计总投资2.5亿元,拟用地52亩用于扩建高性能3D打印材料项目。企业在全球范围内拥有数十项3D打印材料核心专利,在3D打印领域拥有较高知名度,主要产品目前应用于医疗、快速生产、教育、研发等多个领域,客户包括耐克、谷歌、苹果、西门子、迪士尼等全球知名的科技、消费巨头。 赛隆产业化项目,投资3.2亿元 2021年8月,西安赛隆金属材料公司高品质金属粉末粉床电子束3D打印技术与装备产业化项目开工建设啦,该项目总投资约3.2亿元,占地49.2亩,总计容面积约5.3万平方米,建设年产2000吨高品质金属粉末80台套粉床电子束3D打印机和制粉设备,以及20万件金属3D打印零件的规模化生产线。 项目分为两期建设,一期投资1亿,建筑面积16112.84平方米,建设3#、4#厂房及设备站房;二期投资1.8亿元,建筑面积24328.36平方米,建设研发楼、1#、2#厂房。 项目建成投产后,预计可实现销售收入3.5亿元,年上缴税收约0.28亿元,新增就业人员150人。 华曙高科益阳项目,投资1亿元 2021年9月,华曙高科国家工程实验室及附属厂区奠基仪式在县经济开发区举行,湖南省益阳市3D打印领域首个国家工程实验室启动建设。华曙高科成立于2009年,是工业级3D打印领航企业、工信部颁布的3D打印智能制造试点示范项目企业,拥有高分子复杂结构增材制造国家工程实验室、国际视野的研发体系和全球销售服务网络。本次落户南县的项目为配套高分子材料项目,计划总投资1亿元,建设3D打印高分子材料生产线和增材制造材料生产基地,全面投产后,年产值将达1.8亿元,年缴纳税收1000万元以上。 共享安徽项目,投资2.5亿元 2021年10月,共享(安徽)中心智能工厂启用仪式圆满举办。3D打印产业化应用智能铸造示范工厂,正式迎来3.0时代。为推进产业转型升级,国家智能铸造产业创新中心联合芜湖市繁昌区创业投资有限公司,在安徽芜湖共同投资组建了国家智能铸造产业创新(安徽)中心,建设长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂。 项目占地57亩,总投资2.5亿元,其中固定资产投入约1亿元(不含土地房产)。主要建设基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂、创新中心,项目建设达产后年产高端零部件3000套,3D打印产品150万升,预计实现营业收入不少于2.5亿元,年纳税2000万元。 余姚立陶宛3D打印设备项目,投资5.25亿元 2021年8月,年产2万台立陶宛3D打印设备生产项目招标建筑方,本项目位于中意宁波生态园兴涛路南侧、望海路西侧地块二,用地面积87448平方米(约131.172亩),施工图纸总建筑面积约186481平方米(实际按规划许可证面积为准)。对该厂房进行综合测绘,工程量如下:控制测量4点,定线测量(含围墙)(放样)60点,规划复验测量14幢,数字线划采集成图87448平方米,细部点测量60点,建筑面积规划核实186480.8平方米,房产测绘186480.8平方米,土地面积核实87448平方米,雨污水管线测量5公里。项目总预算:52500.00万元 湖北创想三维3D打印产业园项目,投资6亿元 该项目总投资6亿元,主要建设生产厂房及办公楼,预计2022年5月竣工,建成后将成为3D打印机制造与研发中心,带动武汉形成3D打印产业集群。 该项目主要进行创想三维自主3D打印机以及3D打印耗材的研发、生产,并引入三维扫描仪、金属打印机、工业粉末打印机等其他战略合作伙伴,打造区域产业园。建设3D打印机制造与研发全国中心和配套产业园,用地面积约70亩,全部建成投产后三年内年产约200万台3D打印机,以示范作用带动武汉形成3D打印产业集群。 玻璃大王曹德旺投3.5亿进军3D打印,在海南建设7万吨/年3D打印砂生产线2021年7月20日,一则消息引起了南极熊的注意,海南省文昌市自然资源和规划局发布了关于《海南文昌市高端铸造砂及3D打印砂生产线项目建设工程设计方案》批前公示。 海南文昌市高端铸造砂及3D打印砂生产线项目位于文昌市龙楼镇赤筠山良村、全美村境内,所涉及的土地证号为文国用(2008)第W1500627号,总用地面积66666.67平方米(折合100亩)。建设单位为海南文昌福耀硅砂有限公司。该项目已经第71次市规委会会议审议通过,设计规划指标为:总建筑面积29360.49平方米(计容建筑面积44126.46平方米;地上建筑面积44126.46平方米),容积率0.66,建筑密度44.52%,绿地率12.2%,建筑层数6层。 △海南文昌福耀硅砂有限公司砂矿高端铸造砂及3D打印砂生产线项目,图片来源福建省路海工程管理有限公司其中所提到的建设单位海南文昌福耀硅砂有限公司,法人为曹德旺先生。公司股东为福耀玻璃工业集团股份有限公司和福耀(香港)有限公司。 建设规模及内容:项目总投资金额为35062万元人民币,建设高端铸造砂及3D打印砂生产线,产能:80万吨/年;分期建设:● 一期建设30万吨/年,其中3D打印砂2万吨/年、焙烧相变砂3万吨/年、铸造砂25万吨/年;● 二期建设50万吨/年,其中3D打印砂5万吨/年、焙烧相变砂5万吨/年、铸造砂40万吨/年。主要建设原砂堆棚、选矿车间、均化库、深加工车间、成品库等构筑物;设置水力分级机、渣浆泵、烘干炉、焙烧炉等设备,配套建设供电系统及天然气站。

摩方推出microArch S230:工业级超高精度微尺度3D打印系统

来源:摩方精密 南极熊获悉,2021年12月13日,超高精密3D打印系统厂商摩方精密(BMF,Boston Micro Fabrication)推出了其第二代2μm精度工业级3D打印系统microArch® S230。摩方精密新一代的超高精度3D打印系统为来自各个领域需求超高精度及严格公差的客户而设计。】 发新型功能性复合材料提供支持。 摩方精密也宣布推出两款新材料1. AL(氧化铝)陶瓷 – 一款生物兼容性和耐化学腐蚀性的陶瓷材料,目前应用最广泛的工业陶瓷,其耐受的温度高达1700℃,并且在高温下性能依然良好。广泛应用于精细滤芯、磨轮、球阀轴承等。 2.HT 200 – 一款耐候性高、耐高温(耐温200℃)和高强度的树脂,适用于电子连接器和其他电子元器件等。 △精密陶瓷样件 △ 精密连接器样件 microArch® S230基于BMF摩方的专利技术——面投影微立体光刻技术(PμSL)构建,并融入了摩方自主开发的多项专利技术。摩方PμSL是一种微米级精度的3D光刻技术,这一技术利用液态树脂在UV光照下的光聚合作用,使用滚刀快速涂层技术大大降低每层打印的时间,并通过打印平台三维移动逐层累积成型制作出复杂三维器件。因其复杂精密零部件快速成型的特点,摩方PμSL技术成为众多领域原型器件开发验证和终端零部件小批量制备的最佳选择。这些领域包括:电子通讯、微电子机械系统、医疗器械、生物科技和制药、仿生材料、微流控、力学等众多领域。 △microArch® S230打印系统 作为摩方microArch® S130的老客户,我们对其性能感到非常满意,它可以在保证了打印精度和公差的基础上,帮助到我们微纳陶瓷打印的研究工作。同时,我们很荣幸成为了第二代(2μm打印系统)microArch® S230的首位客户,体验到了该系统新增的强大功能,可以打印更大体积的样件,也加快了我们的打印时间。我们期待与摩方的长期合作,以支持我们的微纳3D打印需求。 休斯研究实验室(HRL Laboratories)建筑材料与结构部经理Toby Schaedler “摩方精密作为全球微尺度3D打印领域的领导者之一,公司成立6年来,一直致力于微尺度3D打印领域的技术创新和应用转化,在2018年推出第一代的产品S140和S130,受到全球市场众多用户的肯定,近几年的用户数量增长率保持在90%以上。摩方精密与数十家世界500强公司达成合作,在通讯、消费电子、连接器、医疗等领域做了大量应用,同时摩方也支持科研用户产出大量的优秀成果,一些成果已公开发表在Science、Science  Advances、Nature communications等顶尖期刊上。为满足全球用户对微尺度打印精度、打印速度、打印材料的更高要求,摩方精密推出了2μm精度的新产品microArch S230,这款产品配置了摩方自主开发的滚刀涂层、激光测距、液面平衡等新技术,可极大提高微尺度打印的速度,解决高粘度工程树脂、复合树脂、陶瓷浆料微尺度3D打印的难题。 摩方精密亚太区总经理周建林 有关microArch® S230的更多信息,请访问www.bmftec.cn/S230网站。 关于摩方重庆摩方精密科技有限公司(BMF,Boston Micro Fabrication)成立于2016年,专注于高精密3D打印领域,是全球高精密3D打印技术及精密加工能力解决方案提供商。目前,摩方在新加坡、波士顿、深圳、东京和重庆均设有办事处,拥有来自全球29个国家近850家合作客户。有关BMF的更多信息,请访问www.bmftec.cn网站。

当“非遗面塑”遇上“数字化”,老手艺玩出新国潮

近期,CCTV-6电影频道联合天猫举办了一场“潮起中国·非遗焕新夜”的公益庆典活动,邀请众多明星作为“守护人”,跨界对话苏绣、定瓷、北京面人、秸秆扎刻等非遗项目传承人及潮流艺术家二创非遗,推动传统文化在新时代的创新与融合。 近期,CCTV-6电影频道联合天猫举办了一场“潮起中国·非遗焕新夜”的公益庆典活动,邀请众多明星作为“守护人”,跨界对话苏绣、定瓷、北京面人、秸秆扎刻等非遗项目传承人及潮流艺术家二创非遗,推动传统文化在新时代的创新与融合。 https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=d3307ltgx2s△视频源于央影频道 及 LPI AD 为了更好的让大家了解国潮非遗的美好,LPI联合新锐摄影导演陈墨墨及其不熬夜工作室取用非遗焕新作品的元素,并借助最新3D数字化扫描技术,将传统、潮流、科技融合在一起,设计制作了10组炫酷的3D视觉展示内容。 非遗作品 × 3D数字化  ,打造不一样的视觉盛宴在制作的过程中,摄影导演陈墨墨和不熬夜工作室利用多种扫描技术方式,采集了人物及非遗焕新作品的三维数据,为后续视觉设计提供素材基础。 △源于LPI AD公众号在人物数据采集方面,不熬夜工作室采用了100台相机矩阵式扫描技术,在几分钟内就快速获取了人体完整三维数据。 非遗焕新作品:北京面人《虎虎可爱》创作者:艺术家 贾叽、非遗传承人 彭小平 在非遗作品数据采集方面,不熬夜工作室则选择使用先临三维高精度三维扫描技术,高效获取了非遗面塑作品完整的高质量彩色三维数据模型。 △北京面人《虎虎可爱》扫描数据展示 近年来,随着“国潮”的文化浪潮的兴起,让非遗成为了“国潮”元素中不可忽视的全新焦点。非遗文化不仅以现代艺术形式进行跨界“潮改”,让老手艺焕发出新活力。 同时,还结合了数字科技,通过3D扫描与重建、数字影音、虚拟现实、增强现实等数字手段,助力非遗文化保护、展示、传承、传播,让中国传统非遗技艺元素出现在元宇宙的数字世界版图之中,从而推动更多人关注对非遗文化的创造性转化、创新型发展。