随着3D打印的不断工业化，越来越多的公司希望克服采用3D打印的障碍。最近人们越来越关注的一个问题是零件的可追溯性。由于文件的数字性质，使用增材制造的零件通常担心有造假风险，这些文件很容易被复制和窃取。更不用说，随着越来越多的公司开始对零件进行鉴定，了解其整个历史也很重要，以便能够验证工艺的每个步骤和使用的材料。出于这些原因，纽约初创公司PrintParts创建了SmartParts，可以对任何3D打印零件进行端到端跟踪。我们与PrintParts的沟通总监Aundera Shcroder进行了交谈，以了解更多关于该公司、其SmartParts以及可追溯性在增材制造中的重要性。
3DN：你能介绍一下你自己以及你与3D打印的联系吗？
我是Aundera Schroder，PrintParts的通讯总监。我的背景是设计和营销，最初是在时尚和摄影行业。增材制造之所以吸引我，是因为它的物理性质，以及能够将一个概念从初始设计到原型设计再到成品的吸引力。
我花了两年多的时间为Link3D做营销工作，这是一家领先的添加剂MES，最近被Materialise收购。在这个职位上，我开始意识到数字化转型工作对制造业组织来说是多么重要，当有机会加入PrintParts并为SmartParts制定品牌和市场定位战略时，这是一种自然的选择。
我最初的重点是帮助团队讲述PrintParts的故事，以及他们在新冠肺炎期间为支持纽约市所做的令人惊叹的工作，并提高该组织作为值得信赖的制造合作伙伴的知名度。目前，我正在努力将我们的SmartParts嵌入式可追溯性解决方案推向市场，作为一项新技术，这需要大量的教育和宣传。我很自豪地说，我们为SmartParts赢得了多项奖项，包括2021 Formnext创业创新挑战赛、美国海军黑客机器挑战赛，以及最近的Hexagon第六感创新计划。
3DN：创建PrintParts的想法是如何产生的？它的使命是什么？
PrintParts最初是一家总部位于纽约市的以生产为重点的增材制造服务局。PrintParts的想法产生于担任首席执行官兼创始人时，Robert Haleluk在注塑行业工作，并看到生产层面对增材制造的需求不断增加。他利用自己的制造专业知识创立了PrintParts，为汽车、航空航天、国防、医疗和工业制造业的客户提供高质量的生产级增材制造服务。
为了向客户提供生产订单，Robert认为可追溯性是阻碍客户对增材制造信心的主要因素。2020年初，Cody Burke加入了他的行列，他是增材制造业的资深人士，在Stratasys工作了8年，负责领导投资者关系和战略规划项目。Robert和Cody提出了SmartParts的想法，这是一种嵌入式解决方案，为增材制造行业提供真正的端到端可追溯性。
如今，PrintParts是一家先进的制造技术提供商，其使命是通过提供高质量的生产服务和创建SmartParts的可追溯性和认证新标准，建立对增材制造的信心。
3DN：你能告诉我们更多关于PrintParts必须提供的服务吗？
PrintParts围绕SmartParts提供生产增材制造服务和高级应用程序开发。该公司拥有50多台打印机，包括FFF、FDM、SLA、DLP和SLS技术。我们最大的系统集中于碳纤维复合材料零件的生产，每周可运送超过10000个零件。
我们最具影响力的项目是在2020年，当时该公司作为纽约市应对新冠肺炎的主要承包商，通过一个定制的符合美国食品药品监督管理局和ISO-13485标准的一级医疗设备实验室扩大业务，在6个月的时间里生产了150多万个3D打印鼻拭子。
目前约70%的业务由制造组织的生产订单组成，这些组织正努力将增材制造融入其质量管理系统。我们不断向这些客户学习，并让这些经验教训为SmartParts解决方案的开发提供信息。
PrintParts目前将SmartParts技术集成到我们运送给选定客户的零件中。这使参与的客户能够将零件追溯到PrintParts作为供应商，验证使用的材料，并确认是否符合制造规范。
3DN：那SmartParts呢？他们在满足什么需求？
SmartParts将数字资产连接到物理部件，以确保端到端的可追溯性。使用SmartParts，可以通过简单的手持扫描来验证材料和零件的真实性。我们的智能材料标签、扫描仪和SmartParts云平台的集成解决方案使材料认证和检索与实物资产相关的制造数据变得容易。我们能够在整个供应和制造价值链中快速灵活地跟踪材料，使组织能够：
打击假冒
轻松添加嵌入式批次和批次可追溯性
证明材料来源符合ESG和ITAR要求
而且，很快就会对各个部分进行序列化
SmartParts专有的智能材料标签由嵌入添加剂材料中或在后处理中添加到零件中的可编程颗粒组成。可编程粒子将能量从一种波长转换为另一种波长，高度可调的特性增加了控制级别，可用于创建数万亿个独特的ID。
SmartParts扫描仪根据特定的能量响应识别唯一的ID，并参考SmartParts云平台来检索与该ID链接的数字制造记录。扫描仪提供的产品从实现简单身份验证的二进制解决方案到提高可追溯性水平的更复杂解决方案。
3DN：为什么能够扫描和跟踪零件很重要？这项技术是如何工作的？
我们的许多客户都希望采用增材制造进行生产，因为增材制造可以缩短交付周期、提高可持续性和降低库存成本。然而，增材制造也增加了可追溯性方面的风险，因为数字设计文件很容易复制、分发和制造。
这导致客户在验证材料、管理供应商和验证制造数据方面存在合理的担忧。为了推动增材制造业进入真正的生产应用，我们需要引入解决这些问题的技术，并提供公司期望的安全性和可追溯性。
总的来说，假冒正在成为制造业中一个越来越大的问题，而新冠肺炎的影响和最近扰乱全球贸易的地缘政治紧张局势使假冒问题变得更加严重。例如，据估计，流通的医疗器械中有8%以上是赝品，每年有50多万个假冒零件被放置在飞机上。随着部署高质量生产技术的成本降低，添加剂技术的采用有可能加剧这些趋势。
我们还看到，希望通过添加可证明材料和零件来源的可追溯性解决方案来验证ESG法规合规性的组织越来越感兴趣。
3DN：我们的读者还有什么遗言吗？
最简单地说，SmartParts将数字记录与实物资产联系起来，是我们PrintParts生产服务的自然延伸。我们认为，部署我们的技术来解决制造业的关键问题，以及围绕与NFT和相关web3技术的实物资产相关的数字产权的新兴应用，机会并不缺乏。
